联宝科技：以智能研发打造“中国智造”样板间-新华丝路

新华丝路合肥8月28日电（记者吴慧珺）不到1秒下线1台PC；投产8年累计出货超1.4亿台PC；全球每8台PC中就有1台产自这里。这里就是联宝（合肥）电子科技有限公司（简称“联宝科技”）的生产车间，联想在全球最大的PC生产基地。

2020年5月，联宝科技登上2020年中国标杆智能工厂榜单，成为“中国智造”样板间，SMT自动化水平最高已达75%，在业界处于领先水平。

智造：精进无止境

走进联宝科技的生产车间，“中国智造”无处不在。

一台PC零部件有几千个，过去，大量依靠人工组装，且不论是订单数量还是订单进度，都要靠人力完成，费时又费力。如今，先进的自动化生产线、数字化的全流程管理，每一秒钟都有1台新的PC下线。

这里不仅拥有业界最大的17万平方米的单体厂房、25条领先的PC主板生产线和27条整机生产线，而且以自动化、数字化、智能化为导向，逐步实现设备间的互联互通，不断加速端到端智能化的进程。

同时，车间的智能设备管理、智能人员管理、智能质量检测、智能环境管理等数字化、智能化管理系统、需求预测系统等，通过“端-边-云-网-智“架构的协同，大幅降低了运营成本，提高了运营效率与质量。

图为联宝科技主板生产车间

时代在进步，标新立异的年轻人不再使用大众产品，更加追求个性化的产品体验，因此PC生产也不再是流水线作业，需要满足更多个性化需求。

每天可智能处理5000笔订单，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制订单；4小时内可完成2000多颗电脑零部件的调取和配送，形成全球数万种个性化配置组合......在高度柔性化的生产线支持下，联宝科技真正实现了从大规模批量生产向小规模个性化定制的转变，为客户创造独一无二的产品，订单交付达成率平均比业界标准快15%。

供应链：协同交互稳定生态

2019年，联宝科技的营业收入突破700亿元，连续7年蝉联安徽省最大进出口企业，连续4年荣膺合肥最大工业企业，位列全国出口企业200强第28位。

今年上半年，联宝科技出货量达到1394万台/套，同比增长22%；实现营收421亿元，增长37%；完成进出口额36亿美元，增长13%。

在全球经济面临衰退的大背景下，联宝科技不仅完成了百亿订单，而且超过了历史同期水平。而这其中，离不开数字化、智能化供应链技术的强力支持。

PC制造排产耗时费力，以联宝工厂的排产为例，一天两班倒，每班平均有5800笔订单，平均形成102个待生产任务包。每个任务包可由3条产线生产，由于换线成本等限制，每条产线平均有13个位置可供选择。如考虑多阶段、多产线的排产情形，问题的复杂度还会大大增加。

对此，联宝科技应用了一套智能排产系统。结合企业最关注的产品数、订单数、订单交期满足率、产能合理利用率4个指标，通过智能排产系统，依托人工智能算法和大数据技术，将排产耗时从原来的人工每天6小时缩短到1.5分钟，大幅降低了企业运营成本，提升了生产效率以及投资回报率。

联宝科技在行业内率先建立了与各级供应商之间的生态协同体系——供应云平台，打通了客户—联宝—供应商之间的供需信息云交互，实现了与各级供应商之间的深度可视化协同。据联宝科技CEO柏鹏介绍，依托这一平台，可实现订单需求到原材料需求的高效转化，让原材料供应商更快速地响应企业需求。

图为联宝科技整机组装车间

通过系统登录后，可以实时了解供需双方的生产和需求情况。“联宝科技通过平台与供应商IT系统直接连接，查看供应商的生产实况、在途信息、库存信息、生产制程信息和计划信息等，帮助采购人员科学决策。”柏鹏说。

同时，平台可自动拆分需求并汇总供应承诺，大大节省了采购和生产计划人员整理表格和沟通的时间。当需求或供应发生变化时，平台还可以就可能存在的供需风险提前预警，有效应对原材料缺货等问题。

近年来，联宝科技逐步建立起本地供应链生态体系，50%以上的直采机构件可实现本地供应。据统计，联宝科技在安徽全省布局的产业链上下游合作伙伴已达67家，2019年实现综合产值超过80亿元人民币，为社会提供各类就业机会超过1.6万个，形成不断优化的产业集群效应，为安徽省电子信息产业注入可持续发展的强劲动力。

全球化：创新驱动智造精品

合肥与洛杉矶相距超过10000公里，两地实现直航后，联宝科技的产品隔日即可送达。中欧之间的铁路运输让产品可在两周内送到欧洲消费者手上；航空、铁路、海运等丰富的物流体系，将产品运到了世界5大洲、126个国家和地区、270个重点城市。

全球客户对产品的信赖，来自于联宝科技对产品品质的严格控制和对创新的不断追求。联宝科技以远高于行业标准的质量管理体系全面保障产品品质，产品上市前，模拟不同用户使用习惯和应用场景平均进行1000多项功能性测试，严苛的美国军用标准测试，联宝科技可完成8项。