“十三五”期间，淮北矿业集团认真贯彻实施“科技兴企”战略，坚持以“科技创新”为先导，积极推进技术进步和自主创新，从人工打眼、放炮、出矸石，到半机械化开采，到综合机械化采煤，再到如今的智能化开采，淮北矿业集团煤炭开采方式不断迭代升级。智能之“变”，正在为企业高质量发展注入澎湃动力。
截至2020年10月，淮北矿业集团累计建成智能化工作面19个，电液控工作面31个，单井平均职工数由5年前的2400人，减至目前的1700人，人均原煤生产效率提高了200多吨，矿区机械化、自动化、智能化、信息化建设步入快车道，煤矿智能化开采水平位居安徽省煤炭企业前列。
杨柳矿1075工作面是淮北矿业集团首个智能化中厚煤层工作面，建设之初，无任何经验借鉴。面对时间紧、任务重、技术水平低的现状，杨柳矿提高站位、把握时机，充分利用资源优势，抽调精干力量，组建综采智能化攻坚小组，举全矿之力，让综采智能化在杨柳矿“落地生根”。
2018年5月3日，在淮北矿区开发建设60周年庆祝大会上，杨柳矿负责人向矿区5万余名干部职工宣布：淮北矿业集团首个智能化工作面——杨柳矿1075智能化综采工作面建成投产。“1075智能化综采工作面建成投产，标志着淮北矿业集团煤炭开采正式进入了智能化模式，具有划时代的意义！”回忆起当时的场景，杨柳矿分管采煤的副矿长张敏眼睛里泛起点点泪花。经过杨柳矿全体干群的共同努力，1075智能化综采工作面不负重望，月产最高达到18万吨，正常条件下单产水平比机械化采煤提高30%，作业人数较以往下降30%，职工收入也提升了一大截。
就在杨柳矿智能化采煤技术取得突破的同时，远在百里之外的朔石矿业西部井综采区，“90后”技术员韩飞正在为建设淮北矿业集团第一个薄煤层智能化综采工作面忙碌着。在他看来，实现智能化开采已经是该矿生存发展的必然选项。朔石矿业西部井作为高强度开采40多年的老矿，煤炭剩余储量多为厚度仅1.3米左右的薄煤层，用传统方式几乎无法开采，采煤工艺换档提速迫在眉睫。
韩飞是一名地道的“煤三代”，拥有中国矿业大学双学士学位。为确保淮北矿区首个薄煤层智能化工作面顺利投产，他带头成立了“韩飞工作室”，攻坚薄煤层智能化开采技术。经过专家和技术人员的不懈努力，2018年6月，朔石矿业西部井Ⅱ415薄煤层工作面智能化综采机组顺利运转，并创下月单产突破6万吨的纪录。智能化开采技术让淮北矿区4亿吨的薄煤层资源重获新生。“我爷爷那会儿，一个炮采工作面要上60多人；我爸爸干上了综采工作面，一个班也得30多人；现如今，我玩的智能化采煤，两三个人就可以操控整个工作面。”坐在智能化集控室里的韩飞自豪地说，“相信用不了多久，煤炭开采会因其低劳动强度和高技术性而成为让人羡慕的行业。”
目前，薄煤层智能化生产工艺已成功运用在朱庄煤矿、祁南煤矿等3家单位的5个工作面，最高日产超过3600吨，并具备月产10万吨生产能力，生产效率提高了50％以上。
2019年，淮北矿业集团与四川航天成立联合研发中心并筹建电液控维修中心，助力矿区智能化建设。韩飞因工作需要被调至安拆分公司龙湖修造项目部，参与电液控的研发与维修，开启了人生的新征程。采煤智能化建设如火如荼，掘进系统却因为智能化程度不高，成为阻碍煤炭产业高质量发展的“瓶颈”。淮北矿业集团的技术人员大胆解放思想，引入地铁隧道盾构施工工艺用于提升掘进智能化建设水平。
2019年11月，历经数次技术沟通、交流，该集团与设备厂家联合研发全国首台大倾角矿用盾构机“淮盾1号”，在袁店二矿投入使用。“淮盾1号”直径4.88米、长84米，适应坡度±19度、重达530吨。设备集掘进、出渣、支护、除尘、导向等功能于一体，能够实现掘、支、运等关键工序平行作业，大幅度提高掘进工作效率。在袁店二矿井下-750米水平西翼轨道大巷，“淮盾1号”盾构机的刀盘在大功率电机的带动下盘旋飞舞，瞬间将坚硬的砂岩割出18.69平米的圆形断面，“肚”中的650毫米皮带欢快地把落下的矸石从迎头排出，各平台上的职工平行作业，打锚杆、锚索、喷浆互不影响，硬岩施工是综掘机的短板，而盾构机最喜欢的就是啃硬骨头。
今年10月份，由工程处接手后的“淮盾1号”扬眉吐气，在袁店二矿的全力配合下，单进创260米新高，日单进最高突破10米，在淮北矿区井下实现了历史性的突破，为即将告别的“十三五”画上浓墨重彩的一笔。“盾构机这一创造性新工艺成功应用，对长距离开拓工程，意义重大。它的工作效率是综掘机的2到3倍，从源头上杜绝了粉尘的产生，解决了各工序平行作业的问题，安全、高效、环保，对于岩巷掘进是个跨越性进步，可有效解决我矿中长期接替紧张的被动局面。”袁店二矿矿长吴向前在谈到“淮盾1号”掘进成效时，难掩激动的心情。
在大力实施盾构掘进工艺技术的同时，淮北矿业集团还在桃园煤矿Ⅱ1044机巷试验综掘机远程视频监控和控制功能，为智能化综掘技术应用积累了经验。另外，在孙疃矿1013风巷引入型号为EBZ260H的智能化综掘机，实现了综掘机位姿参数在线自动检测、自动定向掘进、断面自动记忆截割成形等功能，有效提升掘进智能化水平。
在推进煤矿智能化建设过程中，淮北矿业集团坚决摒弃“唯条件论”思想，旗帜鲜明提出“越是条件差越要发展智能化”的理念，坚持“以我为主，产学研为辅”的科技创新原则，紧紧围绕制约淮北矿业集团发展的关键性技术难题，列出十大科技创新项目，重点在智能化煤矿开采工艺及装备、智能化工厂工艺及装备、信息化与互联网安全提效等煤矿智能化建设方面加大研发力度，持之以恒破题攻关，推进“智慧煤矿”建设。
该集团还紧跟科技发展步伐，按照“集团统筹、打造平台；数据共享、优化流程；应上尽上、突出重点；便捷通畅、持续改进；一体设计、分步实施”的原则，持续加大信息化建设力度，先后组织编制了《“十三五”两化融合建设规划》《2019年数字化融合创新的实施意见》等文件，成立了以淮北矿业集团董事长、总经理为组长的信息化工作领导小组，统筹、协调企业自动化、信息化、智能化建设及使用管理工作。
2019年底，淮北矿业集团建成了以生产管理、人力资源、运营管控、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心，实现数据深度挖掘、共享交换、多维分析、决策支持等诸多功能，为煤矿智能化建设提供了强有力的软件和数据支撑。
“十三五”期间，淮北矿业集团大力推进机械化换人、自动化减人、智能化无人，科技创新结出硕果，“智慧煤矿”成效彰显。矿用无人驾驶电机车、地面智能选矸系统、配电室巡检机器人、智能清扫机器人、选煤除杂机器人、智能搬运机器人、智能出炉机器人等一大批智能化装备和技术如雨后春笋般在淮北矿区应运而生，带来了生产工艺的革命性变革，不仅提升了企业的效率效益，更是将职工从繁重的体力劳动中解放出来，职工的幸福感、获得感、安全感不断增强。
（陈磊）
