去年投入135亿元再造一个“新特钢”，今年将投资40多亿对企业的工序，装备进行“脱胎换骨”改造，综合经济实力连续多年跨入中国企业500强——山东石横特钢集团有限公司（以下简称“石横特钢”）聚力打造山东首个钢铁5G数字工厂，布局数字化转型，“智慧”赢未来。

“在数字化转型方面，我们公司联手华为公司打造全省首个钢铁5G数字工厂，实现工艺流程、物质能源、设备信息精确控制。同时，交叉融合物联网、互联网、人工智能等新技术，应用机器人、无人天车等制造单元，实现焦化、炼铁、炼钢、轧钢全链条智能化运行……”说起数字化转型，石横特钢首席信息官于海涛总有说不完的话。

石横特钢是一家集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、钢铁物流于一体的长流程钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业500强，吨钢利润稳居行业前三名。传统钢铁行业以“硬”碰“软”，向互联网行业“握手”示意，石横特钢有深邃的“眼光”。

据于海涛介绍，2019年底，为进一步推动肥城工业互联网发展速度，肥城市政府、征途科技与华为公司签订战略合作协议，并创建“华为云（肥城）工业互联网创新中心”。2020年5月，石横特钢与华为云合作，以“配煤优化”为核心场景，切入数字化建设。2020年9月完成了智能配煤系统的应用。

于海涛说，在这个配煤系统里有“三个关键”，首先要做工艺相关性分析，在分析基础之上做好数据的管理和应用，最后是算法的综合应用，最终实现质量控制和成本优化。目前，华为云配煤优化模型通过几轮迭代，焦炭质量预测准确率超过98%，仅“配煤优化”这一应用场景，每年为特钢公司节省煤炭成本接近1500万元。 

石横特钢数字转型不仅仅体现在“智能配煤”上，实施的数字“废钢定级”通过华为的人工智能视觉技术解决人工主观定级的问题，用“数字眼”不仅能识别料型，危险废钢以及杂质，也实现了收货环节的提效，提升了整个物流吞吐效率。  

目前，石横特钢正着眼于“绿色化、智能化、数字化”发展方向，突出生产要素协同优化和集成应用，提升装备水平、革新工艺流程，全力打造国内特种建材第一品牌、国内最具竞争力的建筑用钢产业集群。

 据了解，石横特钢从2008年之前就已经把落后产能、落后装备、落后工艺进行了淘汰。“数字化”推动企业高质量发展，今年1-5月，石横特钢销售收入、利润分别同比增长80.4%、102.3%；钢材产量同比增长57.2%，同比增长64.4%。