4月14日，江苏中建商品混凝土有限公司建业分公司年产100万吨精品机制砂项目，在江苏南京正式全面投产。该项目采用重庆弗雷西节能技术开发有限公司（简称“重庆弗雷西”）新一代机制砂技术，可以实现生产过程“不抽粉”，在绿色环保、降低成本、提高性能三方面表现优异。

砂石是工程建设中最基本且不可或缺的建筑材料。据权威部门统计，我国每年用砂量约200亿吨，而经过多年大规模开采，我国天然砂石资源逐渐减少，“缺砂”成为建筑行业的新“瓶颈”。为解决“砂荒”，在全国大力发展和推广应用机制砂石，用机制砂代替日益枯竭的天然河砂正当其时。在工业和信息化部、国家发展改革委等十部门此前出台的相关规划意见中明确提出，到2025年，要形成较为完善合理的机制砂石供应保障体系，以I类产品为代表的高品质机制砂石比例大幅提升，年产1000万吨及以上的超大型机制砂石企业产能占比达到40%，利用尾矿、废石、建筑垃圾等生产的机制砂石占比明显提高。由此可见，机制砂产业市场前景潜力巨大。

据了解，重庆弗雷西联合西南交通大学、武汉理工大学、重庆大学等科研人员，在总结10余年国内外机制砂行业经验的基础上，推出具有自主知识产权的新型集成制砂系统。该集成制砂系统可广泛应用于石灰岩、白云岩等中等硬度矿物原料的细碎加工，运用独有的可调级配技术，生产出高品质机制砂，确保成品砂满足国家现行技术标准。

“类比国内同类型设备，重庆弗雷西新一代机制砂设备具有绿色环保、降低成本、提高性能三大突出优势。”重庆弗雷西总经理郑伟介绍，石粉等粉尘废料是机制砂行业痛点，成为很多矿山的棘手难题，重庆弗雷西依靠整体技术优势，拥有可控粉技术，可通过调整设备等多种方式减少石粉的产生，让石粉产生在合理区间，实现生产过程“不抽粉”，成品砂可很好地满足使用要求。整个系统负压运行，封装采用彩钢板和隔音棉，噪音和粉尘排放满足甚至优于国家现行环保验收标准。

其次，经测算，采用新一代机制砂技术的每方混凝土可给搅拌站节约 10-50 元综合成本，成品砂可替代天然河砂，同时，成品率可达 100%。在节能降耗方面，生产一吨成品砂平均耗电量在 3-4千瓦时。由于采取了楼式生产工艺，产能达到400T/h的情况下，占地面积三百多平，具有明显节约占地面积优势。

第三，在可调级配技术、可调细度模数技术方面，重庆弗雷西新一代机制砂设备可根据客户需求调整砂的颗粒级配分布情况和细度模数参数；防堵高效筛分系统优势方面，采用巧妙的防堵技术，有效解决堵筛难题，筛分效率高，分级准确；可调稳定含水技术方面，根据通过物料的重量自动添加适当比例的水分，均匀加湿搅拌，防止离析；工艺合理布局方面，工艺布局合理，各主机和辅机之间合理连贯，减少重复破碎次数，提高生产效率；该技术还拥有成熟模块化制砂楼，模块化配套机楼配置及工艺技术，成熟的图纸与布局，成熟的应用案例。

据郑伟介绍，该套设备目前已在全国建立约40个生产站点，运行良好，大型央企、国企广泛使用，如华新水泥、中冶建工、陕煤集团、恒源矿业等，在混凝土行业具有很高的品牌影响力，先后获得绿色矿山突出贡献奖、政府采购优秀供应商等诸多奖项。

据了解，江苏中建商品混凝土有限公司（简称“江苏中建商砼”）隶属于中建西部建设股份有限公司（简称“中建西部建设”）的重要成员单位——中建商品混凝土有限公司（简称“中建商砼”），于2017年进驻南京，是中建商砼在长三角区域的骨干子公司，专注于混凝土及上下游业务。在重庆弗雷西与江苏中建商砼的强强联手合作中，此次建成投产的年产100万吨的精品机制砂项目，有望被打造成中建西部建设的绿色、环保、节能、高效骨料生产基地新标杆。（周雅岗）