新华丝路合肥5月25日电（李晓康）夏日小满，万物繁茂。5月23日，中国能建安徽电建二公司举办“能源先锋·宜路同行”品牌开放日活动，邀请媒体一行走进国家能源集团安庆电厂三期2×1000兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组项目现场，沉浸式探访这座正在崛起的现代化“智慧电厂”，近距离感受智慧建造、技术创新与精益管理的硬核实力。
安庆电厂三期工程项目坐落于长江之畔，是安徽省重点支撑性电源项目，建设两台1000兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，计划于2026年内实现双机投运。项目建成后，电厂总装机容量将达到464万千瓦，年发电量约250亿千瓦时，将显著提升区域电网系统的调峰能力和新能源消纳能力，成为华东地区能源保供的“稳定器”与“压舱石”。安徽电建二公司承担5号机组主体工程。
智慧建造，数智化点亮“智慧工地”
“以全局思维精心策划、以数智手段提升管理效能、以‘样板’引领工程全面创优体系化管理过程。“安徽电建二公司副总工程师、安庆电厂三期项目部总经理赵天柱向媒体一行系统介绍了项目建设与管理的突出特点。
在安庆电厂三期项目施工现场，传统基建工地的尘土飞扬与嘈杂喧嚣被有序的数字化场景所取代。一走进项目现场，媒体一行就被一个宛如“智慧城堡”的“数智化管理平台”所吸引。这是由安徽电建二公司与国家能源集团联合打造的管控中枢，云计算、大数据、移动互联等技术深度嵌入施工各环节，让工地长出了“智慧大脑”。
“AI‘鹰眼’搭载了8种智能算法，可以24小时自动扫描9类典型违章。截至目前，平台已累计发送智能预警千余次，隐患发生率大大降低……”项目安全管理人员一边演示，一边讲解“人防-技防-智防”管控体系的运行情况。塔机监控、吊钩可视化、区域二维码巡检等新技术应用，构建起严密的联防体系，实现了安全管理的跨越式升级。
在汽机组合场，数控等离子切割机和焊接机器人协同作业，自动化焊接场景令人印象深刻。公司与中广核智造科技（苏州）有限公司合作开发的大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺，已全面用于管道预制，大幅提升了主蒸汽管道的焊接质量。
重达29吨的锅炉大板梁吊装，项目团队运用BIM技术，通过三维建模+全过程动态仿真，提前识别塔吊臂架与钢架干涉、优化抬吊路径、模拟风载与受力变形，将复杂的吊装过程化为清晰的数字化“彩排”，改过程纠错为提前纠错，确保“庞然大物”一次吊装，精准就位。
据介绍，2026年4月，安庆电厂三期智慧工地项目凭借领先的技术应用与显著的管理成效，获评中国电力建设企业协会“五星”智慧工地案例。公司在安庆电厂三期项目建设中全力推进创新技术应用，已累计应用建筑“十项新技术”9大项25小项、电力“五新技术”8项，形成QC成果2项，申报工法2项、专利6项。这一系列技术革新，正成为推动项目提质增效的强劲引擎。
“样板引路”，毫厘之间铸就“一次成优”
“样板是最好的教科书。”项目团队严格执行“无策划不施工、无样板不施工”原则，在锅炉、汽机等施工区域采用“工艺样板+实体样板”双重引导，确保创优标准贯穿每一道工序。从清水混凝土梁柱到锅炉平台栏杆，样板引路成效显著，以过程精益铸就实体精品。
超超临界二次再热机组在传统高压缸前增设超高压缸（VHP），实现蒸汽两次再热。相比一次再热机组，热效率提升1%至2%，每提升0.1%热效率，每年可节省燃煤约一万吨。而汽缸数量增加导致轴系总长增加，机组以每分钟3000转运行，要求高中低压及发电机转子必须通过联轴器形成连续光滑的轴系中心线，径向偏差不超过0.02毫米。
细微之处，毫厘之间，烙印着一个优质团队最核心的基因传承。“与中国电力同行，我的理解就是，再先进的机组，只要设计院能够设计出来，我们就能‘丝毫不差’地安装出来。”中国能建工匠、安徽电建二公司特级技师、汽机班班长王雪飞掷地有声地说。三十年扎根一线，王雪飞系统总结了上汽、哈汽、东方三大厂汽轮机、发电机及汽门的安装要点与注意事项，由他主持编写的《汽轮发电机本体安装量具使用方法》《汽轮机安装工艺流程》等工作手册，成了工地上的“操作宝典”。
“5号机组发电机转子已于5月7日一次穿装成功。”在汽机17米平台，项目部总工程师李赫鸿介绍，“定子与转子间隙为22毫米，径向偏差控制在0.02毫米以内。”正是这种对毫厘之差的执着，筑起了安全与质量的坚固防线。
截至目前，安徽电建二公司项目团队已高标准完成5号机组主厂房及煤仓间结构到顶、发电机转子穿装、DCS倒送电等一系列重大里程碑节点。项目先后获评“优秀承包商”“优秀外委承包商”及国能集团“安全文明施工样板工区”。
精益管理：降本增效实现价值最大化
在安庆电厂三期项目建设中，安徽电建二公司项目团队始终坚持以“创造价值”为唯一中心，牢牢把握“降本”与“增效”两个基本点，创新推行“五问”工作法——向合同问效、向管理问效、向技术问效、向采购问效、向索赔问效，将精益管理作为驱动效能提升的核心引擎，通过持续追问与复盘，确保每一项决策、每一个动作都直指价值创造。通过对人、材、机的精准规划、过程优化与绩效驱动，系统性地降低项目成本。
在人力资源管理方面，项目推行定编定岗、灵活调动与正向激励相结合，确保技术技能无缝切换。在材料管理上，实施"框架协议+分批到货"的集采模式，降低资金占用成本和仓储成本。钢筋采购供货价在中标价基础上实现再次下浮；循环水管抓住原材料市场低谷期签订合同，节约成本超百万元。在大件吊装的机械设备管理方面，通过提高进场利用率、联合租赁共享等方式，显著降低进出场费、安拆费、月租费等。通过优化分包范围、推动砂石回填从管中到顶的设计变更，创造60万元利润。通过优化设计，将送风机混凝土框架改为钢结构框架，节约工期近2个月，增加了效益。将GIS 楼由现浇屋面更改为钢结构压型板屋面，节约工期30天。经项目部框架结构与设备基础同步施工，节约工期约35天。通过采购管理增补短名单、调整供应方式，大大降低了混凝土采购支出。
这一系列精益管理举措不仅全面压降了管理成本，更通过持续的价值创新驱动效能提升和工期优化，最终实现项目整体效益的持续增长，真正做到了以"价值"引擎驱动降本增效，实现价值最大化。
江风浩荡，绿能擎天。从首期30万千瓦机组到三期百万千瓦机组，安庆电厂近三十年建设的发展历程，既是安徽电建二公司“与中国电力同行，与时代同行”文化的完美见证，更是中国能源电力工业技术迭代、规模跃升的生动缩影。安徽电建二公司建设者们正以精细之笔、匠心之智，勾勒出一幅能源转型背景下现代煤电标杆的生动图景。
