作为双桥经开区2019年区级重点项目，重庆久坤电子有限公司电子线束及模切件项目稳步推进、产能逐步提升，8条自动化生产线于今年1月正式进入试生产，上半年共生产FFC（扁平线）3000万条、电子线束1800万根，实现产值2000万元。

加大投入 持续提升产能

“我们现在有8条生产线，保证试生产期间对外供货。”久坤电子常务副总经理彭明告诉记者，“从1月份进行小批量试生产以来，我们就加大了生产线的搬迁力度，目前大概有30%的生产设备从江苏搬了过来，计划在今年年底前完成剩余14条线的搬迁任务。”

据悉，现在开通的8条生产线，在利用江苏老基地生产设备的同时，该公司又投入300多万元采购了一批自动化生产设备，确保生产线自动化水平全面提升。

“现在我们每条线的自动化程度较高，减少了人力投入，产能得以大幅度的提升，产品质量100%保证。”彭明高兴地对记者说。据了解，目前这8条生产线，每月可生产FFC（扁平线）产品500万条、电子线束产品300万根，较原来普通生产线的产能增长20%以上。

另外，该公司还对产品后期手工作业工序采取委外的方式，既解决了当地100余名留守妇女、残疾人就业的问题，又减轻了公司生产线的压力，腾出手来抓紧生产，从各个方面确保产能持续提升。

深化管理 保证产品质量

“在生产管理上，我们采用的是云端数据管控系统，只要输入相应的生产指令，后续管控系统就会实现自动计算和考核，可以节约很多管理资源。”彭明告诉记者。“这就相当于移动办公，不用每天都去车间和岗位查看，而且这个系统与集团公司联网，这样就可以适时调整生产节奏，全面把控整个生产过程，确保产品质量100%达标。”

在该公司产品检测实验室，盐雾测试、环保测试（重金属）、拉力测试、摇摆测试、防水测试、高低温测试、气压测试、耐磨及弯老测试等各种检测实验设备一应俱全，可以模拟产品在各种极端状态下的性能要求，保障每一个出厂产品质量达到合格标准。

“这个检测实验设备我们投入了100多万元，光是这台环保测试设备就是20多万元。”彭明指着一台检测设备告诉记者，“有这些先进的检测实验设备还不够，我们还聘用了3名具有行业资格认证的专业技术人员从事产品监测和实验工作，严格管理，最终目的就是保证产品质量，这是企业生存发展的关键。”

此外，每条生产线上还配备了大量的CCD摄像头检测设备，做到了保证每一个产品的质量万无一失。

开展合作 拓展市场渠道

在做好电子线束等传统产品加工的同时，该公司投入500余万元，计划在今年年底前新上一条安防设备配件项目，主要生产信号灯里的防水信号传输光纤线，为海康威视公司供货。

据了解，海康威视公司是领先的安防产品及行业解决方案提供商，致力于不断提升视频处理技术和视频分析技术，面向全球提供领先的安防产品、专业的行业解决方案与优质的服务，为客户持续创造更大价值。海康威视2015年的全球市场份额从2014年的16.3%增长至19.5%，五年蝉联全球第一。

能够成为海康威视的供货商，久坤电子的安防设备配件项目前景可期，年产值前期可达5000万元，两年以后年产值可达8000万元，是久坤电子传统产品的有效延伸。

“我们现在正在和联想、飞毛腿等国内著名企业开展合作，我们的产品已经在开始小批量供货验证，一旦通过验证，将大规模扩大产品生产，满足市场需求。”彭明告诉记者。

对于公司的下一步打算，彭明告诉记者，一方面是加大生产线的搬迁力度，确保在年底前完成剩余14条生产线的搬迁和投入生产，持续提升产能，满足市场需求；另一方面是要加大对自动化设备操作人员的培训力度，努力提高自动化生产水平，快速进入规模生产，大幅度提升生产效率；第三则是通过开展多渠道合作，开拓新的产品市场，切实提高企业知名度，确保公司的年产值在3年内突破8000万元，为当地社会经济高质量发展作出贡献。