10月25日，在哈电集团全力支持下，在业主、监理方、施工方等紧密配合下，哈电锅炉环保公司提前两个月完成中铝山西新材料有限公司热电分厂超低排放改造BOT项目，赢得了业主及地方政府的充分肯定。

目前，二期三台220t/h、三期三台240t/h锅炉环保设备已全部投入运行，设备运行稳定，电气、热工系统正常，自动装置投入正常，环保排放浓度烟尘0.9mg/Nm3、二氧化硫12.5mg/Nm3、氮氧化物31.3mg/Nm3，各项指标全部优于烟尘＜5mg/m3、SO2＜35mg/m3、NOx＜50mg/m3的设计值，实现了高标准投产。

中铝山西新材料有限公司热电分厂超低排放改造项目是哈电集团投资公司和锅炉公司首个联合投资BOT项目，是中国铝业集团公司所属企业的重点减排项目。该项目于2018年11月20日签订合同并正式启动，合同计划要求2019年12月30日完成。该项目包括中铝山西新材料有限公司热电分厂二期三台220t/h、三期三台240t/h锅炉的脱硝、脱硫、除尘、引风机系统、预热器系统、除渣及其它系统的改造，共计15个子项目。采用BOT方式建造，包括设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物、试运行、考核验收、消缺、培训和运营工作。该项目原有系统设施错综复杂，平立面场地严重局限，极大增加了改造技术难度。

为缓解业主方和当地政府环保压力，该项目计划周期一再压缩，针对周期紧，任务重等情况，哈电集团各级领导多次到现场了解情况、协调进度、处理问题，哈电锅炉环保公司知难而进，调动一切资源，加强管理、有效组织，保证了项目的提前顺利完成。

项目管理

加强计划，跟踪落实。现场项目部以计划为“龙头”，采用拉动式管理，不等不靠，针对出现临时性的问题，及时跟踪协调，编制整个项目的网络计划及每台炉的节点计划。及时掌握项目的整体动态，合理规划、措施到位，目标明确，跟踪问效。

项目施工

抓住重点，突破难点。针对每台锅炉狠抓关键线路，关键节点，点面结合，攻坚克难。结合二、三期不同特点，二期抓脱硝，三期抓脱硫，突破“四大节点”，即土建交吊装节点、吊装交安装节点、安装交调试节点、调试交报备节点。围绕节点，集中施工力量，发挥连续作战的作风。施工过程既经历了零下15℃的严寒，也感受了零上40℃的酷暑，还有深16.2米的地下人工挖孔桩的艰难作业和55米高空的旧设备拆除和新设备安装作业，克服了多工种的交叉作业和吸收塔基础、塔吊基础泡水的困难以及20米高空混凝土破碎的困难，坚持早上安全宣誓、站班会，晚上工程协调会，最终实现了脱硝正常施工近三个月的工期缩短到55天的目标。

工程质量

严格标准，控制过程。现场项目部始终坚持以质量保进度的方针，建立健全质量管理体系和各项质量管理制度，强化施工过程质量控制，提高工程质量，同监理方一起加强现场质量检查。设计人员现场服务，走动式办公，经常到现场勘查，搜集到第一手技术资料，细致推敲，制定技术方案，并与业主和设计院积极保持密切技术交流，第一时间解决设计问题，切实保障工程质量，为项目目标的实现奠定了基础。

设备材料采购

精心组织，确保货期。环保公司在招标办的支持配合下，打破常规采购方式，进一步缩短了采购周期，同时全力协调分包厂家及时供货，针对捞渣系统、引风机、浆液循环泵、氧化风机、真空皮带机、省煤器、空预器等主要设备，到生产厂家进行监造，确保及时到货，为项目的执行提供后续强有力的支持。

安全管理

严格管理，措施到位。加强施工现场危险源的辨识与过程控制工作，进行安全技术交底，加强巡检，严格考核，竖到底、横到边，做到安全无死角。编制了《中铝山西新材料有限公司热电分厂锅炉超低排放改造项目安全管理体系汇编》，加大宣传教育力度，通过例会、培训、展板、标语、工程日报等载体，强化员工安全意识，效果明显。