近年来,浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂坚持以数字化升级为着力点,推动设备管理从“粗放”向“集约”转变,不断通过为“精益管理”注入新动能提升管理水平,实现“向管理要效益,向精益求突破”。

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图为宁波卷烟厂生产车间

在传统的管理模式中,获取设备状态、运行状况往往要依托于人员定期开展检测和巡查。受限于数据采集密度、检测误差等原因,维修人员难以及时掌握设备健康变化趋势,开展维修常常存在滞后性,增加了不必要的检修工作。

智能化、信息化,打通了管理的最后一公里。设备上加装的传感器就像是设备体上形状各异的“神经元”,全维度地完成设备状态数据采集,更为全面、准确、及时地感知设备状态,实现设备检修“精确决策”,推动设备管理从“粗放”向“集约”转变。

以卷包车间超高速机组为例,通过引进“设备状态监测系统”,让300个感知“神经元”,与数百个关键部件、数千个故障原因建立关联,实时探测设备故障风险度,首开超高速机组“人工智能”使用先河。目前,宁波卷烟厂数字孪生模型初步构建。

其次,推进精益管理的基础性工作,“人”是关键。宁波卷烟厂以班组作为企业的最小单元,围绕全面对标指标开展精益项目推进和攻关,以维修班组作为精益班组建设的试点,开启企业管理转型的新探索。

精益班组建设的着力点和落脚点在基层组织。为进一步发挥基层班组作为管理落地基石的作用,卷包车间根据车间6大生产指标检验维修成果,形成“权责明确、自上而下”的岗位责任落实体系。为部门精益生产工作推广、“智慧工厂”建设提供了强有力的人才保障。

机制体制建设是企业运营的重要保障。为进一步提升企业机制体制建设,企业每年启动《齐心协力抓大事 专心致志破难题》课题攻关,各责任部门提交本部门存在的大事难题项目,分一年进行破题,通过集中精力办大事的整体思路,形成了“立标、对标、达标、巩固”的闭环运行机制,深挖潜力、开源节流、补齐短板。经过一年多时间,工厂初步构建起包含四百余项三级流程的工厂统一的流程组织体系,实现流程实用、管用、好用,全体员工真用、愿用、有用。(浙江中烟工业有限责任公司:王茜)

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