新华丝路合肥12月3日电（郑慧）安徽芜湖海螺水泥有限公司地处安徽省芜湖市繁昌区，具备年产1500万吨熟料、470万吨水泥的生产能力和6亿度发电能力，是当今世界最大的水泥熟料生产工厂之一。近年来，芜湖海螺通过技术创新、工艺创优，利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂，累计帮芜湖及周边城市处理危废50万余吨；通过数字化矿山建设，实现废水利用率100%、粉尘减排86.4%，运用融合工艺机理的信息化技术，推动矿山生产管理模式变革，使矿山变“绿”。
“绿色”+“创新” 打造国家级绿色矿山
科技创新与数字化矿山是绿色矿山建设主要内容，也是矿业信息化建设的基础。2017年，芜湖海螺启动了绿色矿山创建工作，通过数字化矿山建设，运用融合工艺机理的信息化技术，推动矿山生产管理模式大变革，使矿山变“绿”。
芜湖海螺数字化矿山建设是以石灰石质量控制为主线，利用数字采矿软件进行矿产资源管理和开采计划管理；结合智能调度系统、在线质量检测系统实现矿山生产调度自动化和质量控制智能化；依托智能管控平台完成生产、质量、设备等数据自动采集和管理，达到安全、高效、绿色的开采目的。
在矿山开采中，芜湖海螺遵循“在保护中开发、在开发中保护”的原则，进行环境和资源保护，矿区发展与周边城乡建设相协调，在矿产资源开发过程中最大限度地减少对自然环境的扰动和破坏。为彻底解决矿山高陡坡面浮石，消除安全隐患，并恢复坡面生态植被，芜湖海螺采用分级修建安全台阶降坡方式进行治理。为了突显节能减排绩效，实现可持续发展，芜湖海螺以科技投入、创新，技术改造等手段来提升矿山节能减排的质量和水平，项目总投资达680万元，实现了废水利用率100%，粉尘减排86.7%。
芜湖海螺以矿山为场景，全力打造以无人矿车为核心的综合性智慧矿山。无人驾驶对矿卡系统、后台系统、关联设备实现全系统联调，完成无人驾驶功能、自动泊位功能、自动卸料功能、自动调度功能。目前有5辆TR100AT测试车已完成编组运行，软硬件及系统已搭建完成，自动驾驶计算系统已经可以正常按需求运转。现阶段对编组矿车进行不断的耐久性及功能性测试，完成了若干功能及部件的优化及迭代更新，为后期车辆功能完善及工程化改造创造了有利条件。
芜湖海螺启动绿色矿山创建以来，矿山数字化系统实现了矿山生产的数字化、可视化，成效尤为突出：一是采用边坡稳定技术、垂直边帮绿化技术，提高边坡裸岩复绿率。对破坏山体植被进行覆土绿化，播撒草籽、栽植灌木，矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%。二是消除矿区内的地质灾害隐患，修筑截、排水沟，引流渠等设施，解决水土流失问题。三是对产生扬尘的作业场所，采取湿式喷雾降尘技术和干式收尘技术，防尘覆盖率达到100%。四是数字化矿山系统，可以极大的提高矿山资源利用率，解决石灰石矿山品位分布不均、差异大、品位搭配难的难题，资源利用率由之前的98.5%提高到100%。五是通过系统建成，矿山每吨石灰石成本降低了0.28元，每年可节约生产成本约500万元，经济效益明显。
芜湖海螺绿色矿山
“我们67家基地公司已取得国家级绿色矿山44座、省级22座。”芜湖海螺水泥有限公司党委书记、总经理汪哲伍说，2018年至今仅用于矿山边坡覆土复绿投入超过4亿元（不含环保设备、设施投入），累计复绿面积约1100万平方米。2020年1月，芜湖海螺被评为全国“绿色矿山突出贡献单位”。下一步公司将全面推进绿色矿山创建“全覆盖”，巩固绿色矿山创建成果，同时以数字化矿山创建为契机，进一步提升海螺矿山数字化、智能化水平。
“超低排放”示范项目建设+“首批应用高温高尘SCR” 打造生态环保示范企业
为积极响应国家“大力推进生态文明，建设美丽中国”的号召，2018年，芜湖海螺进行节能减排升级改造，全面实施水泥企业超低排放示范项目。
目前芜湖海螺6条熟料生产线均采用分级燃烧+SNCR烟气脱硝技术，目前成效显著：一是低氮燃烧器+分级燃烧技术改造取得脱硝效率40%以上，结合高效SNCR技术改造，进一步降低氨水用量，通过以上技术改造实施，氨水用量降低约40-55%。二是和山东济宁海螺、江苏中国厂共同推动SCR脱硝技术国产化，SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm³以内，同时较SNCR系统相同排放指标下氨水消耗量最少降低40%以上，氨逃逸控制在8mg/Nm³以内，并且可实现SCR系统在线检修。三是窑尾湿法脱硫后SO2排放浓度长期稳定≤30mg/Nm³。四是窑头窑尾电收尘改袋收尘后粉尘排放指标长期稳定≤10mg/Nm³，减少无组织排放。五是厂界昼间噪声低于58 dB,岗位噪声低于80 dB。通过实施超低排放技术开发，公司生态环保质量明显提高，取得较好的环境和社会效应。
“绿色制造”+“智能制造” 全面打造绿色低碳循环发展技术应用示范园
为响应国家大力推进生态文明号召，进一步降低码头区域及水泥生产线粉尘排放浓度，2019年芜湖海螺开始实施码头环保综合治理项目：在皮带机转运点、卸车破碎区域增加袋收尘器；将皮带机输送廊道及转运站实行整体环保封闭；对码头作业的装卸船设备进行环保改造；对辅材堆棚进行环保封闭；卸货料斗进行技术改造，更新为环保防扬尘料斗。
芜湖海螺通过国家级绿色工厂、国家级绿色矿山、生态环境部水泥行业环境执法实训基地、协同处置固危废项目、超净排放示范单位、无人驾驶矿车、中南机器人、工业互联网、砂石骨料装配式建筑、生态碳汇农业等项目，打造“水泥行业绿色低碳循环发展技术应用示范园”并于11月25日正式揭牌成立，进一步发挥科技创新的引领作用。
“绿色制造是现代工业的鲜明底色。”海螺集团董事长王诚说，芜湖海螺将坚决贯彻绿色低碳循环发展理念，利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂，为现代城市提供环保解决方案。在积极构建芜湖海螺的绿色低碳循环发展体系的同时，加大节能环保技术研发应用，通过集团公司的技术支持，加强低碳零碳负碳重大科技攻关，努力实现碳中和目标。
