今年以来，安徽淮北矿业集团临涣选煤厂在推进安徽省名牌产品“临选精煤”品牌建设上，强抓产品质量过程管控，从原煤卸返到生产洗选、设备升级改造、产品质量考核等全过程、全方位精准管控，以过硬的产品质量提升“临选精煤”品牌硬实力，提高产品市场核心竞争力。

“临选精煤”主要销往马钢、宝钢、南钢等国内大型钢铁基地，原煤质量作为精煤洗选的第一道关口，对精煤洗选、产率、稳定性影响较大，原煤质级不符对企业效益更会产生较大的影响。为此，该厂要求进厂原煤由装卸车间值班人员第一时间发布卸车信息图片至生产调度工作群，注明卸车时间、卸车位置，预判是否异常后向生产调度信息中心进行汇报，若明显异常，由煤炭管理部对该批次采样化验后将质量信息反馈至生产调度信息中心。同时，煤炭管理部紧紧跟进每日测灰仪检测结果，依据实际精煤产率比对检测数据，发现偏差及时与质检计量站沟通，有效避免原煤质级不符现象，确保入洗原煤质量，促进精煤生产的稳定性。

该厂以全面推进智能化建设为契机，加大洗选设备升级改造和技改投入力度，优化配洗方案，大力实施“五降一提”，通过降水分、降煤泥产率等举措，进一步稳定精煤产品质量。根据矿别、矿井采掘面差异，采用“一矿一策”“一面一策”洗选方案，合理调整介精、浮精和介泥比例，精细过程质量控制。多措并举控灰分，确保外运灰分在合格范围内。充分利用设备故障诊断系统，加强重点设备监督检查，杜绝因设备故障产生精煤高灰。加大技改降精煤水分，优化西区压风机冷却软化水置换系统，确保加压过滤机压力稳定；利用西区系统独立性，单系统对应单一煤种，科学设定加压过滤机相关参数，有效降低浮选精煤水分；实施精煤泥高频筛改造，降低介泥离心机入料水分，提高介泥离心机脱水效果。引进先进设备降煤泥产率，西区升级改造后投入运行的新型高压水压榨隔膜压滤机，大幅提高循环水质量，改善细粒级分选效果，有效降低煤泥产率。

与此同时，该厂还建立生产联动考核机制，全面加强洗选生产过程质量管控，对精煤分四个区间进行精准考核，符合哪个区间执行哪个区间市场单价，对合格区间进行市场化收购、不合格区间市场化回购，确保“临选精煤”名牌产品的质量过得硬、叫得响、信得过。（石启元）