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智造领航,铸行业典范——环球格拉斯尽显五粮液“大国浓香”创新实力

来源:新华丝路 责任编辑:胡梦婷 2025-01-24 17:50:11

在当今竞争激烈的制造业领域,科技创新与可持续发展已成为企业脱颖而出的关键要素。四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司(以下简称“环球格拉斯”)作为行业内的杰出代表,以创新为驱动引擎,深度挖掘五粮液“大国浓香”背后的创新潜能,在玻璃制造领域持续深耕。从先进生产工艺的研发,到环保理念的深度践行,再到智能工厂的高效运作,每一步都彰显着其对行业发展趋势的精准把握与引领。其创新成果不仅提升了自身在全球市场的竞争力,更为整个行业的高质量发展树立了典范,助力五粮液“大国浓香”绽放世界舞台。

技术创新:持续突破,引领行业发展

环球格拉斯作为宜宾五粮液股份有限公司的全资子公司,依托当地丰富的资源和便捷的交通优势,经过多年深耕细作,已发展成为一家集设计、研发、生产、销售玻璃酒瓶、食用油瓶、水瓶、食品瓶罐、工艺品以及提供工艺技术咨询服务于一体的现代化玻璃制造企业。其产品线极为丰富,产品质量过硬,在市场上广受赞誉。

自2006年成立以来,环球格拉斯始终坚守对品质的执着追求,持续加大创新投入,将技术创新视作企业发展的核心驱动力之一,不断推动玻璃制造技术的革新与产品的迭代升级,其研发打造的超高端无铅水晶料异型玻瓶品质在全行业独树一帜。

公司聚焦“主责主业”,以智能制造为主线,全力推进资源整合与集成创新,大力开展工艺技术创新、装备升级改造、规模能力提升以及管理效能增强等工作,致力于攻克行业重大共性关键技术难题,逐步构建起拥有关键核心技术和特色的新型工业化产业体系。

技术创新是推动高质量发展的关键力量,为强化技术创新实力,公司投入大量资源,组建了一支由行业专家和资深技术人员构成的专业研发团队,专注于玻璃制造技术的深度研究与开发。公司拥有成熟的配方工艺及管控措施,产出产品不仅充分满足五粮液对玻瓶质量的高标准要求,且产品理化性能远优于国家标准,其产品综合品质均优于同行业。公司自主研发的“无铅水晶料”,透光率、重金属析出等多项主要指标均超越国际水平,对超高端玻璃料质进行了明确定义。

在玻璃熔窑设计和工艺技术上,公司不断推陈出新,通过“四新技术”引进与应用,熔化率由最初1.5吨/㎡提升到现在2.1吨/㎡,窑炉熔化面积由最初30㎡提升到现在56㎡;2025年规划拟建五粮液超高端无铅水晶料玻瓶智改数转一体化生产示范线项目。目前,公司采用天然气马蹄焰窑炉、全氧燃烧窑炉、全电熔窑炉三种先进的日用玻璃窑炉类型,以满足不同产品的品质需求。

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在生产工艺方面,公司引入先进的智能化生产线,实现了生产过程的高度自动化与精准控制。该生产线运用最新的熔融技术,大幅提升了玻璃的熔化效率与质量稳定性。同时,通过对成型工艺的优化,能够生产出各种高精度、造型复杂的玻璃制品,充分推动产品高端化。成功开发五粮液巴拿马金奖纪念酒、五粮液·501限定车间明池酿造(192)瓶、密鉴(鉴赏·艺术)瓶、五粮液·缘定晶生等超高端艺术鉴赏级酒瓶,满足消费市场多元化需求。

环球格拉斯还积极拓展玻璃的应用领域,开发出多种创新性玻璃产品。在文化创意与设计领域,环球格拉斯成功开发的五粮液生肖造型系列龙瓶,在第二十届中国国际酒业博览会“2024最美酒瓶设计奖”颁奖盛典上,荣获“产品设计组最佳造型”奖。在2025年新岁伊始之际,环球格拉斯开发的五粮液生肖造型系列蛇瓶携祥光蜿蜒而来,于新年再次绽放技术创新力量。

可持续发展:绿色制造,践行社会责任

在全力追求经济效益的道路上,环球格拉斯始终将环境保护与可持续发展置于至关重要的战略高度。公司以坚定的决心积极践行绿色制造理念,通过持续的技术创新与精细的管理优化双轮驱动,实现了生产过程全方位的节能减排与资源高效循环利用,走出了一条独具特色的绿色发展之路。

公司围绕“零碳酒企”目标推进能源综合利用,建设中水回收利用系统、雨污分流系统、玻渣循环利用系统,积极探索发展新能源太阳能发电系统等。在节能减排的关键领域,公司对生产设备展开了全面且深入的升级改造工程,大力引入先进的节能技术与环保设备。例如,创新性地安装余热回收系统,巧妙地将生产过程中原本被浪费的余热进行回收转化,用于原材料预热以及生产生活用水加热,极大地降低了能源消耗。同时,公司对废气、废水处理系统进行了优化升级,确保各项污染物达标排放。

环球格拉斯积极响应国家节能减排政策,充分采用电能技术,大幅降低了氮氧化物和粉尘排放,显著改善了工作环境,降低了安全风险。在确保环保设备设施稳定运行的基础上,公司持续优化环保设施运行条件,力求实现污染物的超低极限排放,不断加快绿色转型步伐,为宜宾空气质量的提升贡献了重要力量。

此外,环球格拉斯深度融合数字化技术,对生产过程中的各类数据进行实时监控与精准分析,以此优化生产流程,有效提升生产效率与产品质量;通过数字化管理体系,敏锐捕捉并迅速解决生产中出现的问题,有力保障了生产的顺畅进行;引入先进的自动化生产设备与智能化控制系统,达成了生产过程的全自动化与智能化管理。从原料的自动配料到成品的自动包装,每一个环节都经过精确把控,确保了产品的高质量与高稳定性。

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在资源循环利用方面,环球格拉斯精心构建了一套完善的玻璃回收体系。将回收的废旧玻璃进行细致分类处理后,重新投入生产环节。通过这种方式,既减少了对自然资源的过度开采,降低了生产成本,又实现了资源的可持续利用,为资源节约型社会建设贡献了力量。

近年来,公司高度重视新质生产力发展,依托人才核心竞争力,紧密围绕科技创新,加快推动绿色低碳发展、数字化转型。环球格拉斯相关负责人表示,在当前全球经济一体化与科技迅猛发展的大背景下,制造企业唯有持续强化智造引领与技术创新,积极践行可持续发展理念,方能在激烈的市场竞争中站稳脚跟,赢得未来。环球格拉斯将继续致力于开发更多具有高附加值与创新性的产品,不断提升企业的核心竞争力,为推动中国制造业的高质量发展注入强劲动力。(罗浩)

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