盛夏时节，中国能建安徽电建二公司火电、核电、新能源、检修运维、城市建设等各业务板块同步推进。规模与效益、速度与质量，每一对关系的平衡都指向同一个命题：管理如何更精准、更高效？

自2026年度公司工作会议明确提出“聚焦提质增效，强化精益管理”以来，公司从制度设计到现场执行，从数智赋能到全员算账，精益管理层层落地，“向管理要效益、以精益促发展”的路径越走越坚实。

制度为纲，织密精益之网

精益不是运动式推进，而是系统性经营。它不是贴在墙上的标语，而是嵌入每个管理环节的制度设计和经营自觉。

安徽电建二公司紧扣项目管理全生命周期，系统构建覆盖技术标准、质量管控、安全生产、成本核算等关键环节的精益管理标准体系，并配套建立“部署-执行-反馈-优化”的全流程管控闭环，确保管理要求层层穿透至基层、扎实落地于现场。    

       

制度的生命力在于执行。承担海内外49个维护项目的检修公司，推出贯穿项目全过程的“四张表”管理——成本分析表、费控分解表、超额奖励申请表、月度成本利润表，推动合同交底与费控策划前移，让成本管控从事后算账转向事前算赢。这“四张表”不仅是管理工具，更是一套刚性约束，确保每个项目的经营状况清晰可控，真正把制度要求转化为经营行为。

制度定调，纲举目张。公司承建的达拉特-蒙西1000千伏变电站项目，地处内蒙古自治区鄂尔多斯库布其沙漠腹地，风蚀沙化严重，物资运输半径逾百公里。恶劣条件倒逼项目部从制度端发力，把精益管理固化为“事事有标准、层层有闭环”的管控体系。安全端固化极端天气分级预警与网格化巡查制度，让偏远塔位不再成为监管盲区；环保端明确“表土剥离-单独堆存-完工回覆”作业标准；健康端建立流动医疗服务与错峰作业制度，用制度刚性守护一线人员。

数智赋能，让管理精准可控

如果说制度是精益的骨架，数智化就是让这副骨架长出“眼”和“手”——看得见远方，摸得着细节，触得到每个作业面的真实脉动。安徽电建二公司大力推进BIM、物联网、人工智能与工程建设深度融合，让智慧渗透进每一个作业面。

在安庆电厂三期项目，“AI鹰眼”搭载8种智能算法，24小时可自动扫描9类典型违章。汽机组合场里，数控等离子切割机和焊接机器人协同作业，大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺全面用于管道预制，大幅提升了主蒸汽管道的焊接质量；在锅炉施工区域，BIM技术将数百吨锅炉板梁的吊装路径预演上百遍，精准锁定最佳方案，最终实现大板梁吊装一次成功。

在合肥海恒国际体验式商业街区项目，159.7米超高层建筑施工引入智能建造云平台、塔吊防碰撞系统等30项智能技术，AI摄像头实时识别隐患、无人机每日巡航、VR体验馆沉浸式安全培训，数智化深度应用实现安全“零事故”，并节约成本约40万元。

机械化公司负责各项目工地200余台起重运输设备的管理，推行“一机一档”电子档案制，实现全过程全周期追溯。在北方极寒项目现场，800吨履带吊在零下三十多摄氏度作业，液压压力、油温等十多项核心数据通过远程监控系统实时回传，维修人员无需奔赴现场“盲查”，就能判断设备“健康状况”。施工升降机则多了数道“智能安全锁”，运行状态实时可视，异常时瞬间制动。制度延展不到的细微处，数据来补位；人力难及的险难处，智慧来赋能。

质效为本，以长期主义定义价值

数字化提升了效率，而真正的精益，更考量品质在全生命周期的持久价值，让每一项工程不仅经得起当下的检验，更经得起岁月的打量。

在华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂的建设中，当地冬季长达五个月，零下三十摄氏度是常态，有效施工窗口期被压缩近一半。焊接作业前，焊点必须用火焰预热到五十摄氏度以上；高强螺栓的初拧和终拧，全部安排在一天中气温最高的午间时段完成。焊接棚旁，一本记录本密密麻麻写满了预热温度、焊后缓冷时间，每天要核对上百个数据。这些工序看上去“多花了时间”，但项目团队深知：一道未经充分预热的焊口，在极寒环境下可能埋下冷裂纹的隐患。隐患一旦在投运后显现，影响的是机组长期安全稳定运行——而安全，从来不容“讨价还价”。最终，锅炉一至九层钢架4400余吨构件顺利完成吊装，受监焊口一次合格率达到99.85%。时间的刻度，见证的是对品质的极致坚守。

陕煤集团石门2×660兆瓦扩能升级改造项目，厂外补给水管道全长仅1.3公里，全线穿行山地，海拔高差82.6米，土石比高达6：94。传统方案是爆破开路，但项目团队选择了机械静态破除，飞石、震动、扬尘全部归零。林地与橘园占用面积大幅缩减，施工期间零投诉、零赔偿。旁边的澧水河道，水清如故。对自然的敬畏，换来了工程的顺利推进与一方水土的安然无恙。

精益为根，以能力定义边界

精益管理不是应对困境的权宜之计。当它真正内化为一种组织能力，便成为构筑起支撑企业行稳致远的基石。

检修公司的实践提供了一个样本。从最初的常规火电检修起步，这支队伍在一次次急难险重的任务中磨砺技艺，逐步掌握了超超临界机组、核电机组等高端装备的检修维护能力。如今，他们将远程诊断、数据分析融入日常运维和机组灵活性改造，实现从“会修”到“精修”再到“智修”的不断跃升。这一能力进阶的底气，让他们敢于跨界，建成国内最大“火电+熔盐”储能示范工程。分布于全国16个省区市及海外项目一线的8000名检修员工，执行24小时快速响应机制，白班缺陷10分钟抵达现场、夜班20分钟内到位——精益检修，攒下的是快速搭建能力框架的组织自信。

辽宁庄河核电项目的中标是另一个证明。作为东北地区首个“华龙一号”项目，公司获得青睐，靠的是9台核电机组的施工积淀——国内首座实验快堆、“华龙一号”防城港核电、世界核电第一塔。这些项目积累的是一套核电思维模式，以及在核电精度要求下建立起的标准化、精细化管理体系，这些已成为公司在高端领域的重要能力支撑。

济南洪楼TOD项目，地处济南洪楼广场核心区，与百年洪家楼教堂一路之隔。这个13.5万平方米的城市更新综合体，承载的不仅是商业与居住功能，更是一段与百年地标共生的城市记忆。项目团队把“全程可追溯”的要求，平移到了对历史文脉的“毫米级敬畏”。百年教堂的轮廓线、周边街区的尺度感、地下与地铁接驳的结构精度——每一个尺寸都是“零容忍”的红线。在他们眼里，误差没有大小之分，只有可控与不可控之别。精益理念超越了工程本身，成为对城市文脉的守护与回应。

从火电到核电，从检修运维到跨界储能，从工程公司到综合服务商，精益的边界持续拓展，精益的根系持续扎深。安徽电建二公司正在用每一个项目、每一道工序、每一次直面困难时的精益选择，把精益从一项要求变成一种本能、从管理工具变成组织基因。

精益之路，正在脚下延伸，也在每一次对品质与责任的坚守中，通向更远的未来。（陈璇）