重庆聚飞金属科技有限公司自今年4月开始试生产，通过近4个月的生产调试，于8月中旬正式竣工投产。据悉，该公司投产的两条阳极氧化生产线，每天可处理笔电机壳30000片、手机外壳60000片、汽车铝合金硬质氧化2000-10000件，年产值可达7000万元。

投产的阳极氧化生产线主要通过脱脂、碱蚀刻、电解抛光、中和、阳极氧化、封孔、染色等9道工序，按照客户要求对加工产品进行表面深度处理。

“我们公司主要从事数码相机、手机、NB、汽车铝合金硬质件等高端产品外观的表面处理加工，下游客户涵盖三星、富士、宏碁、柯达、联想、HTC、ASUS等知名手机、数码相机、笔记本电脑等生产企业。”公司副总经理王明祥告诉记者，“公司竣工投产的两条阳极氧化生产线，总投资1.2亿元，将不断增加处理品种、提升处理质量，计划在三年内做到西南地区同行业第一！”

这样的信心来自于该公司集合了一支优秀的由化工、金属加工、分析、市场开发等专业人才组成的科研、管理和开发团队，通过多年的创新和努力，该公司形成了以电镀加工为主导的高、新、特‘聚飞’产品特色，一直处于同行业领先地位，赢得了市场及广大用户的一致好评。

重视安全和环保是该公司一直坚持的原则，安全和环保就是企业的最大效益。王明祥告诉记者，公司的生产一直遵循每天早上7：40-8:00开班前安全宣导会、每周固定时间开展安全知识培训，安全巡查更是落实到生产车间每一道工序、每一个角落，切实确保生产的安全性，杜绝各类安全生产事故的发生；针对生产产生的含镍、磷等废水，公司花费50多万元新上一套磷蒸发处理设备，利用发泡工艺，把含磷废水抽入该设备，通过添加专门药剂高温蒸发，达到了无害达标处理的环保标准。

“领导非常重视生产安全，公司的安全制度虽然严格，但也为我们配置了先进的防护装备，在安全的前提下做好工作，我们对公司的发展充满了信心。”一位陈姓员工对记者说。

“只有把安全和环保主体责任落实到位，企业的发展才会真正的一帆风顺。”王明祥对记者说，“这是行业的特殊性，也是必须坚持的原则，对社会负责，其实就是公司持续发展的重要基础。”

据了解，该公司投资100万元新购了镭雕设备生产线，增加处理品种、提升处理质量，主要为开发新的市场打好基础，这样可以随市场的需求灵活调整产能，满足各类客户的不同技术要求。

关于公司的下一步发展，王明祥告诉记者，一是抓紧时间提升产能，力争在同行业中成为佼佼者；二是增加处理品种，进一步开发新市场，赢得更多客户；三是要不断完善企业的管理，提高产品与服务的档次及质量，创造“聚飞”品牌新的辉煌。