中科炼化20万吨/年聚丙烯装置。 通讯员 聂冬生 摄

9月11日，中科炼化20万吨/年聚丙烯装置产出合格产品，标志着该装置核心进口设备——造粒挤压机在外国专家不到场的情况下成功投用。

截至9月12日，中科炼化克服新冠肺炎疫情影响，全厂17台（套）进口设备已完成12台（套）的调试开车工作，创造了国内首次在外国专家全程未到现场、仅通过远程指导，实现进口挤压机等大型设备成功试车的纪录。

目前，中科炼化第一批开工的炼油化工装置投产顺利，首批国六汽柴油和化工树脂产品已投放市场，成为我国华南、西南等市场清洁能源和化工产品供应的新成员。

今年以来，中科炼化全面进入工程收尾和生产装置投产阶段。受疫情影响，外国专家未能按时到现场调试进口设备。 “能否在制造商授权的情况下，采用‘国内技术人员现场操作+外国专家视频指导’模式进行进口设备调试？”中科炼化负责人提出大胆想法。

进口设备结构、联锁复杂，调试过程极其繁琐，操作技术要求苛刻，其风险较大。由于没有任何先例可借鉴，为此，中科炼化先后5次组织国内行业专家对调试方案的可行性进行科学论证，得到的答案是肯定的。

于是，中科炼化快速梳理出全厂14项要求外专到现场服务的进口设备，共涉及17台（套）设备、11个外国制造商，并列出每台设备安装、调试作业清单，形成详细的调试计划方案。

为了争取制造商授权现场调试和协调视频指导，在相关各方的支持下，中科炼化先后与外国厂商进行了35次视频会，最终说服外商授权现场调试和配合调试方案，并逐项与制造厂对接调试细节，建立每台机组外国专家和现场技术人员“一对一”的视频沟通机制。

由于语言、文化和时差的差异，刚开始的时候，远程指导工作并不畅顺。在高密度聚乙烯和聚丙烯装置两台挤压机调试过程中，为了打消外国专家的疑虑，现场技术人员在每天视频连线前，充分做好当天技术准备，提前一个多小时进入现场检查确认调试条件，主动适应专家工作时间，凭着自身丰富的操作经验和任劳任怨的工作作风，很快取得了专家的认可，由原来所有步骤必须视频见证，逐渐改为主要步骤视频见证，实现了视频指导时间和效率的最大化。

其中，20万吨/年聚丙烯装置从6月8日开始现场远程指导，到8月17日实物料试车，经过国外专家团队、翻译团队以及总部派驻专家、物资装备部、国事公司和现场试车团队人员连续71天的日夜奋战，最终挤压机切粒成功，为生产装置顺利投产打下坚实基础。