宝钢湛江钢铁管控中心，在一个超长的大屏幕上，展现的是高炉、码头运输带等所有设备的运转情况，工作人员坐在管控中心内，通过厂区内千余个摄像头拍摄的实时画面，对全厂进行监控和管理，同时进行远程操控。

这一切离不开覆盖全厂区的5G高速网络。冶金企业存在高温高压易燃易爆等安全风险因素，需运用智能技术和智能装备，提升生产效率的同时降低安全风险。

记者日前从中国联通官网获悉，今年宝钢湛江钢铁中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程”，成为5G行业应用示范项目。早在2019年1月，中国联通广东分公司就与宝钢湛江钢铁联合开启了5G在钢铁行业应用的重要探索。如今在宝钢湛江钢铁12.58平方公里的厂区内，中国联通以1套5G独立核心网，超10万的用户数打造了全国首个5G工业专网并正式商用。目前核心网已经开始运行，高危施工视频监控、AR头盔智能巡检等5G应用已正式商用，为宝钢湛江钢铁提升效率达48%，优化人员超500人次，年节省成本约2亿元。

“5G+智能制造”迈出首步

近年来，宝钢湛江钢铁对钢材生产总量进行了限制，但厂区对劳动力的需求有增无减，对技术的要求也更高。为遵循“增产不增人”的原则，宝钢湛江钢铁开启了“全面自动化”之路。

冶金工厂存在大量的危险场景和恶劣环境，重体力及重复性劳动岗位，大量设备需要人工点检，缺乏在线监测技术手段，对设备管理人员的经验素质要求较高，影响工作效率和生产效率。劳动效率提升对智慧制造的需求十分迫切。

在5G出现之前，宝钢湛江钢铁通过使用有线网络、无线网络、Wi-Fi、3/4G网络进行厂区连接，但测试结果都不理想。冶金工厂环境复杂，部署有线网络较为困难且成本高；钢结构、高粉尘环境导致无线信号衰减严重，强电磁干扰场景多，网络覆盖难度高；Wi-Fi网络抗干扰、移动性差，3/4G网络带宽不足、时延长，难以满足工业生产应用需求。

中国联通利用网络资源优势，携手宝钢湛江钢铁技术团队进行半年的现场勘查与技术沟通，结合地理位置以及行业特殊性，最终确定了以核心网下沉的形式为其打造5G工业专网，开展5G内外网改造建设。

2019年3月开通首个5G基站，5月开通5G实验网，6月风机监控、机械臂远程操作、智能头盔、行车监控等应用陆续上线试行，9月完成MEC下沉……宝钢湛江钢铁5G建设目标逐步明晰，即构建1张5G工业无线专网，赋能数据采集、监控管理和生产控制3大类工业应用场景，实现工厂生产、设备、物流、能环、安全5大核心要素的效能提升，支撑智慧钢厂建设。

6月19日，国内首张工业级5G独立核心网的通信卡交付宝钢湛江钢铁并宣布专网开通上线。专网开通后，可达平均网络时延低于15毫秒、下行速率650Mbps、上行速率150Mbps，相当于宝钢在湛江钢铁搭建了一条“无线信息高速公路”，助力实现设备运行监测、生产工艺革新、安全预警监管等技术升级。

“智慧工厂”成效显著

炼钢厂风机在线检测诊断、硅钢移动操控、机械臂远程作业、焦炉四大车作业监控等一批5G应用陆续上线使用，助力宝钢湛江钢铁实现操作室一律集中、操作岗位一律机器人、设备运维一律远程、服务环节一律上线。

移动设备方面，通过5G网络对车间进行覆盖，车间服务器与宝钢湛江钢铁L1层生产网络联通，利用移动终端，就可以随时随地监控设备状态、操控设备。

机械臂远程操控可以通过5G专网，实现上海—湛江跨域联动。从上海宝山基地远程控制宝钢湛江钢铁基地机器人，实现高危作业场景下的远程集中操控作业。

围绕安全生产，炼焦区内的温度高达70℃-80℃，以往操作工人们需要穿上厚重的防护服，工作几个小时后，就要从车间出来补充水分。如今，这类高温危险场景，采用5G技术进行无人化操作，通过高清视频回传，实现车间内吊车的远程操作，有效提升了工作效率。

针对设备巡检和高危作业场景，双方合作研发了智能头盔，内置高性能AI芯片，集成高清摄像头、麦克风以及卫星定位等传感设备，具备高清视频实时回传、多点音频视频互动、AR远程辅助、可视化应急调度等功能，大大提升了巡检效率、故障排障成功率和精确度。

截至今年10月，宝钢湛江钢铁厂区内已建设并开通了25个5G基站，实现了门岗人脸识别、无人机巡逻、厚板移动办公、堆取料机无人化、通勤车人脸识别考勤、智能广告宣传等试应用。宝钢湛江钢铁还获评广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”、第三届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛一等奖。

未来，宝钢湛江钢铁将全面发力建设5G智慧工厂，推动更多5G制造场景应用落地。