新华社信息河内6月6日电（记者乐艳娜）近年来，随着国内生产成本的上升，以及欧美等国实施某些贸易保护措施，中国纺织业的生产规模、出口数量和投资总额增速下滑，越来越多的中国纺织企业谋求在境外投资建厂，通过转移新增产能，借助采购、生产和销售的全球化改善国内企业的经营效益。

盛泰集团正是纺织业产能转移大军中的其中一员。

据盛泰集团越南产业群负责人王立兵介绍，集团下属的成衣版块早在2009年就进入了越南，随后又将产业链往上游延伸，2012年在越南设立了棉纺厂。

随着棉纺厂和成衣版块的发展，以及不断进行的调查，集团发现越南纺织成衣发展有着不均衡现象，成衣的产能很大，对欧美的贸易量也大，但上游的面料却主要依赖进口，特别是从中国进口。于是集团在2012年开始在越南筹建面料厂，并于2014年6月开始投产，建立了越南第一家成规模的色织面料厂。

盛泰进入越南后，发展迅速，目前在越南南定省、兴安省、北江省等多个工业园区设厂，厂区占地近45万平方米，用工人数达12000人。其中，占地面积最大的为南定宝明工业园区的厂房，占地面积33万平米，建筑面积20万平米，引进各国技术和管理专家140余名，形成了从棉纺到面料再到成衣的纵向一体化完整产业链。

现在，盛泰集团在越南年产棉纱6000吨，产值1.2亿元人民币；针织面料3600吨，产值1.4亿元；梭织面料3600万米，产值5.4亿元，并计划在2007年增长到6000万米；梭织成衣1200万件，产值4.8亿元，计划在2018年增长到3000万件；针织成衣1800万件，产值5.4亿元。

据王立兵介绍，纺织成衣企业到越南，除了已经被广泛认可的越南劳动力成本优势以外，还有越南特殊的区位优势。

越南于2006年底加入了世界贸易组织(WTO)，是中国-东盟自贸区成员，近年来致力于与欧洲、日本签订自由贸易协定，还加入了跨太平洋战略经济伙伴协定(TPP)谈判。TPP在2015年10月初达成基本协议，这意味着一旦通过，越南对美国出口纺织品和服装将实行零关税，这必将刺激越南国内纺织产能和毛利率提长，所以国内许多纺织企业都提前来越南布局，以分享政策红利。

当前越南聚集了来自中国、韩国、日本和法国等多个国家的纺织企业，外资企业出口额占越南每年纺织服装出口额的60%左右，国内纺织业龙头企业，如天虹、百隆和申洲等都已经投资建厂，甚至兴建纺织业工业园区，以谋求国内国外产能联动。

谈到盛泰在越南的成功，王立兵总结了几点经验:

一是进行充分调研，找准当地最需要的经济增长点。目前如果是仅仅做棉纺，现在进入越南时机已经略晚，因为市场已经基本被前期进入的企业占领，但在面料加工方面，应该说还是时机正好。盛泰集团下一步就是进一步完善在越南的产业链，加强纵向一体化，比如添加辅料(如纽扣、洗水标等)生产，这不仅是对目前主产业的有益补充，而且也是越南政府所大力提倡和支持的生产方式。

二是与当地的产业协会、企业良好合作。盛泰在越南的迅速发展，除了得益于集团高层对局势判断的准确，尽早布局以外，越南当地的产业协会也给予了全面的支持。在前期调研时，越南纺织服装协会给予了很多帮助，供了许多地理选址供企业选择，并介绍了整个越南纺织市场的趋势和5年发展计划，最终也是在协会的牵线搭桥下，盛泰选择了本地一家有实力的纺织厂进行合资，建立了面料厂。

三是引进先进的技术和设备，与国内产能联动。盛泰引进了越南第一台液氨丝光整理机，投资3000多万元人民币，其工厂，特别是纺织和面料工厂，工人很少，基本都是机器操作。这正是国际产能合作的重要组成部分，一方面把中国制造业的优势和技术推广到越南，帮助越南加速工业化、城镇化进程，另一方面也有助于自身的转型升级，并积极参与全球市场竞争和价值链重构。

四是充分利用“一带一路”倡议所带来的良好机遇，在互联互通的情况下，加强物流和纺织配件的合理布局。

至于目前在越南建立和发展纺织企业的困难，王立兵认为主要有两点:

一是设备售后服务远不如国内发达和先进，一些设备和零配件的供应和维修尚存在问题；

二是辅料生产企业仍不能满足需要，比如盛泰集团成衣的洗水标目前仍需要从国内生产，空运加清关最快也需要三四天，成本高，速度慢，可能跟不上现在国际大客户快速响应的要求。