在江西景德镇陶溪川文创街区的陶瓷3D 打印体验中心，一位工作人员在用3D 打印技术制作陶瓷花瓶。拍摄于2019 年7 月26 日，新华社照片。            

“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。”明代科学家宋应星在《天工开物》中的这般描述，足见传统手工制瓷工序之繁复。如今，伴随现代科技发展的突飞猛进，瓷器生产得到了越来越多的“魔力”加持。            

走进景德镇邑山瓷业陶瓷智造工坊，只闻机器轰鸣，不见工人身影。一条等静压自动生产线上，原本装在袋中的粉状原料，顷刻间就变成一个个白色圆盘鱼贯而出。随后机械手快速对圆盘进行“修饰”，麻利地完成修坯、补水、成型等工序。            

“智能化极大地提升了企业生产效率。”景德镇邑山瓷业有限公司副总经理尹忠伟说。“以等静压自动生产设备为例，一台设备一小时最多可生产成型产品500件。”            

智能制造的大面积铺开让企业得到了有效的产能保障。用尹忠伟的话说，这让企业在承接大订单时，拥有了足够的底气。成立伊始，邑山瓷业便蓄势打造一座工业4.0智能工厂，如今前期引进的20余套智能制造设备已全面投产，年产能达1000万件。            

科技的神奇不仅体现在从1到100的快速量变，更体现在从0到1的突破质变。            

“设计得出却造不出，这是过去乃至当前陶瓷业的痛点之一。如今，我们采用电脑建模、3D打印等技术，大大改善了这一状况。”景德镇陶瓷集团有限责任公司（简称“景陶集团”）战略发展部部长邢浩说。            

在景陶集团设计中心，设计师们正在电脑前忙碌着，设计、绘图、打样是他们的主要工作内容。不久前，设计师胡聪接到一款酒杯的设计图纸，看到上面密密麻麻的参数，他当下便知：“考题”又来了。            

“客户对酒杯杯口、杯身等处的弧度有非常精确的要求，对方最初想手工打造，但手工师傅评估后发现，如此精确的要求，人工做不到。”胡聪说。            

人工做不到，“神器”能做到。胡聪对照图纸，通过3D建模程序、数控雕刻机等设备，很快做出模种，交付车间生产出陶瓷样品，最终凭借过硬质量赢得了客户的认可。            

如今的陶瓷行业想要发展壮大，拿出叫好又叫座的产品，科技的力量不可缺位。有业内人士指出，20世纪90年代，景德镇陶瓷产业曾一度式微，很大程度上就是因为设计和工艺没有与时代同步。            

而今，在科技创新浪潮的推动下，一大批数字技术与陶瓷产业相融合的生动实践如雨后春笋般涌现，推动景德镇成为全国陶瓷业数字化转型的重要样板。            

邑山瓷业将设计研发中心向园区140多家小微陶瓷企业开放共享、景陶集团联合本土陶瓷企业用数字化手段打造超级供应链……企业的创新主体地位不断加强。            

“产学研用金介”协同创新机制也在不断健全。不久前，景德镇陶瓷大学与江西锐彩陶瓷原料有限公司共同研发的“以鹅湖白云母花岗斑岩为原料生产高温日用细瓷”的科技成果，通过了中国轻工业联合会鉴定。            

据悉，一种新型白云母花岗斑岩陶瓷原料被发现可替代传统瓷石100%使用，有利于解决景德镇陶瓷原料资源枯竭问题。            

在江西陶瓷工艺美术职业技术学院数字艺术分院，师生们通过数字化技术改变陶瓷设计手段，正朝着数字化创新设计礼品瓷、工艺瓷及日用瓷等方向努力，并积极推广数字化技术、数字化平台及VR虚拟制作平台在陶瓷设计领域的运用。            

“我希望未来智能打印机一键将陶瓷产品打印出来，所想即所得。”这是胡聪对未来的畅想。            

“我希望景德镇陶瓷产业能成为行业的航母。”这是邢浩对未来的期望。            

希望景德镇陶瓷让世界再一次疯狂——这是一代又一代景德镇陶瓷人对未来描绘的愿景，并成为他们不断追求极致的不竭动力。            

在景德镇这个古老而又年轻的城市，人人都有一个“陶瓷梦”。科技力量的注入正为这些梦想带来无限可能，成为解锁“泥与火之歌”新篇章的金钥匙。（完）            

游客在拍摄一件用3D 陶瓷打印技术创作的“百家姓字模”作品。拍摄于2019 年10 月16 日，新华社照片。