近日，在安徽亳州市烟草专卖局（公司）物流中心分拣车间，一场围绕“设备提效、流程优化、管理降耗”的专项攻坚行动全面展开。技术部全员立足分拣作业全流程，以“放大镜”查摆问题，以“组合拳”精准破题，全力破解设备运行中的“效率瓶颈”与“隐性损耗”，奏响物流提质增效的进行曲。

精准排查，锁定设备运行“痛点”

“分拣线上的每一秒延迟、每一度电耗、每一段空转，都是成本的渗出点，必须系统排查、彻底整改！”在物流中心降本增效专题部署会上，技术部主任褚磊的话语坚定有力。

为摸清设备真实运行状态，一支由设备技术、分拣操作、信息系统等骨干组成的诊断小组迅速集结。他们深入分拣线各个节点，开展全覆盖式排查，重点聚焦设备空载率、分拣差错率、能耗异常点以及备件损耗情况。

经过细致地数据跟踪与现场观察，一系列影响效率与成本的问题被逐一揪出：“异型烟分拣段衔接存在等待间隙，设备综合利用率有待提升；个别通道分拣效率波动较大，影响整体节奏；备品备件领用与损耗关联性不强，存在管控盲区；部分老旧电机能耗偏高，待机功耗有优化空间……”

“这份清单，就是我们的攻坚‘路线图’。”设备管理员宋祥指着分析报告说，“每个问题都对应着管理、技术或操作上的改进空间，必须制定可落地、可测量的解决方案。”

技术攻关，打通分拣流程“堵点”

技术团队瞄准关键环节，用小改造撬动大效能。

针对“异型烟分拣段衔接不畅”问题，攻关小组从内部作业流程入手，通过优化该分拣段的任务排序、机械动作时序与物料供给节奏，强化各环节之间的连贯性，有效减少段内设备等待时间。信息管理员孙岗威介绍：“我们像优化流水线节拍一样，让异型烟分拣段的每个动作环环相扣，使段内作业衔接更紧密，运行更流畅。”

面对“个别通道分拣效率波动”的难题，维修班长代成欣带领团队驻点观察，发现与通道光电感应灵敏度、推送器动作频率参数设置有关。通过对不同品牌卷烟物理尺寸进行再校准，精细化调整对应通道的参数，并加强日常点检，使各通道效率趋于稳定，整体分拣线流畅度显著提升。

在能耗控制上，针对部分高耗能老旧电机，物流中心制定了渐进式替换计划，优先在故障更换时选用高效节能型号。同时，对分拣线照明系统进行分区、分时控制改造，利用自然光并结合人体感应技术，减少非作业时段能耗。

管理强化，夯实持续增效“基点”

优异的设备性能需要精细的管理来保障与释放。

在备件管理方面，中心推行“备件消耗与设备状态关联分析”机制。为关键备件建立“身份档案”，记录其更换周期、对应机台工况及故障原因。通过数据分析，区分自然损耗与异常损耗，实现预防性更换，减少紧急采购与库存积压。仓库管理员孙梅说：“现在领用一个部件，都知道它为什么坏、下次大概什么时候需要关注，管理更有预见性了。”

为降低分拣差错导致的返工成本，中心强化“人机协同”培训。一方面，通过仿真系统加强操作人员对分拣异常的识别与应急处理能力；另一方面，在关键复核点加装视觉辅助提示系统，提升人工复核的准确性与效率。此外，建立“差错追溯与分享”制度，将典型案例转化为培训教材，实现经验共享。

中心还以“设备综合效率（OEE）”为核心指标，建立班组、机台对标机制。每日公布关键数据，每周进行运行分析，将效率、能耗、损耗指标与班组绩效挂钩，激发全员参与设备维护与效率提升的主动性。

体系构建，绘就长效管控“蓝图”

在扎实推进各项整改的同时，物流中心着手总结经验，初步构建起具有物流特色的“1+3+N”分拣设备效能提升长效管理模式：围绕 “提升单位时间分拣产出、降低单条卷烟分拣成本”1个核心目标，依托 “精细运维、数据驱动、人才支撑”3大支柱，持续推行 N项具体改善举措。    

通过明确设备管理各环节责任主体，将效能指标层层分解到岗、到人；深化物流信息系统的数据挖掘能力，实现设备运行状态的实时监控与预警；建立以问题为导向的“揭榜挂帅”创新机制，鼓励员工围绕小改小革、流程优化提出“金点子”，并配套激励机制，营造全员持续改进的氛围。

物流中心经理崔二林表示：“降本增效是物流高质量发展的永恒课题。下一步，我们将持续完善‘1+3+N’管理模式，将实践证明有效的措施固化为标准作业程序。同时，积极探索新技术应用，向更智能的预测性维护、更优化的系统调度要效益，推动亳州烟草物流运行质量与管理水平再上新台阶。”

这场聚焦分拣设备的攻坚实践表明，向精细管理要效益之路永无止境。亳州市局（公司）物流中心正以务实创新的姿态，不断夯实物流运营的基石，为企业高质量发展注入强劲的物流动能。（刘丽）