七月的安徽东至经开区，热浪涌动。池州聚石化学有限公司甲二车间内，22台反应釜整齐排列，作业员谢松正俯身调试循环水进釜系统，为即将到来的投料试产做最后的降温反应确认。“当前车间技改项目稳步推进，计划七月底至八月初竣工投产。”生产经理陆鑫兵信心满满。

这个让企业上下铆足干劲的项目，正是年产250吨聚酰亚胺单体技改工程。项目总投资2.3亿元，于2025年5月完成备案，利用原有车间实施智能化、绿色化改造，布局BPDA、ODPA、CBDA三大类聚酰亚胺二酐单体生产线，设计年产能分别为80吨、140吨和30吨。

聚酰亚胺被称为“黄金塑料”，其单体是制备这一尖端材料的核心原料，广泛应用于柔性电路板、光刻胶、锂电隔膜、航空航天复合材料等关键领域。“我们的产品覆盖FCCL、PCB板、光刻胶等关键赛道，投产后可形成250吨年产规模，将有效打破国外长期市场垄断。”陆鑫兵介绍，从光催化、脱卤偶联到脱水缩合、提纯包装，整条生产线实现了全流程自动化，全程无高危工艺环节，在确保本质安全的同时，每一步都紧贴环保、阻燃、节能三大方向，力求在定制化研发与快速量产上抢占先机。

创新不仅在反应釜里，更在“云端”。步入智控车间，92块高清屏幕内反应车间的温度、压力、流速等参数实时跳动。操作员手持对讲机，随时与现场联动，安全预警与生产调控同步响应。“数字大脑”的加持，既让传统化工车间变得“耳聪目明”，更筑牢了安全生产的防线。

“这次技改，是产能与效率的质变，更是从‘0’到‘1’的跨越。”池州聚石化学有限公司总经理左晓佛表示，企业将坚持以简约成熟工艺打造高端特种材料，“今年，我们的目标是在东至厂区完成百吨级量产。”

技改，改的是生产线，通的是创新链。池州聚石化学有限公司正以技改之力，为东至新材料产业自主可控烙下坚实印记。（杨佳琦）