“十四五”以来，安徽中烟工业有限责任公司（简称“安徽中烟”）始终坚守绿色发展理念，以系统化治理推动卷烟工业企业绿色变革，持续夯实公司高质量发展的能源保障根基，稳步构建起节能降耗、绿色低碳、生态高效的现代化发展新格局。
深耕清洁能源 厚植绿色基底
清洁能源是低碳减排的关键抓手。
在蚌埠卷烟厂，地下120米深处，16.5℃至17.5℃的地下恒温水被成功“唤醒”，发挥出全新价值。这套绿色换热系统依托封闭式地埋管循环模式，夏季利用地下深层土壤实现散热制冷，冬季提取地下恒温热源供热，全程封闭循环、高效节能。
“夏季的地下深层土壤化身为冷凝器，地源热泵系统通过闭式地埋管换热，冬季又化身为蒸发器进行换冷，源源不断为制冷制热设备提供恒定热源。”蚌埠卷烟厂设备科负责人李夫显介绍，“整个过程封闭循环，克服了传统冷却塔效率低、能耗高、噪声大问题，也为全厂几万平方米的办公生活区域提供绿色能源。”
据悉，该地源热泵项目每年可减少400吨二氧化碳排放。
在阜阳卷烟厂，连片光伏板铺展如千幅银翼，沐光熠熠，把融融暖阳转化为源源不断的清洁电能，无声奔涌于车间生产的每一条脉络，绘就了工厂低碳发展新图景。
依托安徽地区较为充沛的太阳辐射资源优势，一期期分布式光伏发电项目陆续在安徽中烟各生产点落地。各厂区清洁能源配套设施全覆盖，2800 块多晶硅光伏板铺满车棚顶，搭配 50 台新能源充电桩，护航职工绿色通勤；屋面光伏板源源不断供给生产绿色电能；112 盏太阳能路灯沿道路排布，点亮厂区夜间通行；车间、屋面还科学配置 80 套光导管照明、太阳能集热器、空气能热泵等节能设备，实现多类型清洁能源综合利用。
“十四五”期间，安徽中烟光伏发电到2025年总装机容量近6MW，年减少二氧化碳3000吨。同时积极参与绿电绿证市场化交易，年采购绿电3000余万千瓦时，可再生能源消费占比提升至20%。这些以能源结构优化为导向，不仅点亮了卷烟工厂绿色工作生活的一角，也为烟草行业清洁能源的规模化应用积累了宝贵经验。
健全“能碳机制” 提升治理效能
“双碳”目标要落地，离不开与之适配的管理机制。
在芜湖卷烟厂，绿色工厂建设小组正在对照国家新版绿色工厂评价标准评估全厂绿色指标得分。这家老卷烟厂近期刚刚获评“芜湖市绿色工厂”称号，正在为省级绿色工厂创评做最后的努力。
“近年来，安徽中烟提出构建‘1234’绿色管理模式，一手抓管理机制建设，稳定降本增效这个基本盘，一手着力构建绿色工厂梯度培育发展模式，以创促进，全面拉动各家工厂在绿色发展方面提质增效。”安徽中烟制造管理部负责人徐迎波介绍。
在管理机制建设方面，安徽中烟建立“公司—工厂—部门”三级“双碳”工作领导小组组织架构，制定中长期绿色发展规划，逐年优化管理目标，优化管理考评方案，让实绩实效成为绩效评价的指挥棒。持续推进能源管理实施方案落地、广泛征集绿色典型案例、举办绿色“双创”竞赛、创新开展全国节能宣传周等系列活动，凝聚全员共识，激发创新活力。
在绿色工厂梯度培育方面，企业秉承“试点先行、示范带动、全面推广”的思路，将有限资源不断投入到绿色低碳的赛道中，先后完成磁悬浮制冷机、高效余热回收装置等一大批低碳设备的引进应用，实施多家卷烟厂污水处理站、能源管理系统、空调制冷系统的升级改造。
“十四五”期间，安徽中烟累计培育成功1家国家级绿色工厂、4家省级绿色工厂、5家市级绿色工厂、1个国家三星级绿色工业建筑，多层级、全覆盖的绿色工厂发展体系不断成形，企业绿色治理能力显著增强。
培育“低碳场景” 拓展绿色空间
“低碳场景”是绿色工厂建设的基本载体，也是践行低碳发展理念的一线阵地。
在蚌埠卷烟厂，自主研发设计的二次闪蒸蒸汽余热回收装置彻底解决了工厂“冒白烟”问题，将尾气残余的热量“吃干榨净”，重新回收应用到工厂供热系统中。
在芜湖卷烟厂，蒸汽冷凝水回收技术几经迭代，已经从单独的锅炉房覆盖到整个厂区，每年节约天然气能源消耗8万立方米。
在合肥卷烟厂，新上线的碳能管理平台汇聚着该厂能源消耗和温室气体排放全部信息，具备各类能源数据在线采集、各网格单元多维度监测分析、能耗异常智能预警以及碳排放实时监测等功能。
在阜阳卷烟厂，围绕生产车间冷热源精准供应的技术攻关达成预期效果，通过算法模型、大数据分析，整合了冷源、热源和生产需求的匹配度，大幅提升了工艺空调能源利用效率。
在滁州卷烟厂，动力车间告别了以往人工启停供能设备的束缚，依托工厂级能源调度工单，通过数据，打通了生产排产与公用工程调控的链接。
“十四五”期间，安徽中烟紧扣“双碳”目标，坚持技术降碳与数字降碳并重，推进上百项节能技术及数字化改造，形成了一大批绿色低碳典型应用场景。从清洁能源谋篇布局到数字技术硬核降碳，再到绿色工厂共创共建，安徽中烟始终把绿色低碳作为高质量发展的鲜明底色，以“双碳”目标为引擎、以创新实践为支撑、以企业责任为担当，在绿色转型之路上笃定前行。（邵浩）
