新华丝路网太原12月1日电（记者张拓、何丽丽）记者从近日于山西吕梁孝义市举办的“一带一路”煤焦化工产业绿色发展研讨会以及在吕梁调研了解到，近年来孝义市坚持绿色发展理念，推动焦化产业在污染防治、集聚发展、链条延伸、转型升级等方面取得成效。

先进理念引领精准布局

吕梁是中国煤炭主产区，孝义的焦化产能占吕梁市近40%。目前，孝义市有焦化企业11家，焦化产能1852万吨，实际建成产能1212万吨。今年1至10月，全市焦炭产量实现805万吨，产值预计达到149亿元。

图为孝义市经济和信息化局局长吴建飞在研讨会上接受新华丝路记者采访（武海珠 摄）

孝义市经济和信息化局局长吴建飞表示，近年来，在生态文明理念引领下，孝义市通过以 “六大理念”引领焦化产业精准布局，努力推动焦化产业绿色发展，促进地方经济走可持续发展之路。

吴建飞说，“六大理念”中，首先是以 “高点定位”理念实现集聚发展。围绕建设全国一流的煤化工园区目标，规划建设千万吨级煤化工循环经济园区。二是以“高端引领”理念实现高质量发展。支持和鼓励企业引进世界最先进技术和工艺改造传统产业。三是以“循环精深”理念实现特色发展。以实现“化产精深加工，产品高附加值，效益最大化”为基本路径，一个企业选准一个产品或链条，配套上马高精尖化产项目，形成总产能500万吨的50余种的三大煤化工产业链条。四是以“低碳环保”理念实现绿色发展。通过引进世界先进煤化工技术，孝义市可实现年节约52.5万吨标准煤，节水300万吨，减少温室气体排放150万吨、污染物排放11.56万吨，脱硫效率达98%以上；污水集中收集处理，废水循环利用率达到95%以上。五是以“互联网+”理念实现智能化发展推进“互联网+焦化”项目落实。六是以“集约”理念优化配置资源。在大力推进焦化产业规模化、集聚化发展的同时，统筹布局园区基础设施。规划建设以公路、铁路为主的6000万吨大物流，已形成三纵三横路网框架。

技术升级实现产业循环

记者调研了解到，在政府的推动下，孝义焦化企业纷纷把以技术升级实现产业循环作为企业发展的首要目标。

吕梁市焦化行业协会会长、鹏飞实业集团董事长郑鹏在研讨会上作主旨演讲（武海珠 摄）

吕梁市焦化行业协会会长、鹏飞集团董事长郑鹏表示，为有效推动产业转型升级，引进先进焦化技术必不可缺。

郑鹏介绍说，鹏飞集团引进了世界先进的炼焦工艺，采用全国首座三段加热6.25米焦炉，以及来自德国、美国的先进热循环炼焦技术，更科学地提高资源综合利用率。

除此之外，鹏飞集团也在大力打造全产业链体系，努力打造循环经济。比如企业的60万吨甲醇联产4亿方LNG项目，就充分利用了焦炉煤气中甲烷和氢气含量高的优势，对炼焦过程中产生的富余焦炉煤气进行了充分利用。

再如集团投资78亿元的40万吨费托合成蜡项目，采用国际一流技术装备，把150万吨焦粉和焦粒变为40万吨蜡，可将把3.7亿元原料变为价值48亿元的产品，实现了焦化废物利用最高效和生态效益最大化。

除了引进国外先进技术，鹏飞还十分注重自身技术研发，成功开发了甲醇制芳烃技术，开创了煤基能源化工新途径。

“该技术以甲醇为原料，采用一步法将甲醇经预热、合成、冷却、分离，可制成轻芳烃、重芳烃及LPG副产品，并副产大量氢气，工艺废水不含氨氮，废气不含硫氮，充分实现了煤炭循环经济综合利用。” 郑鹏说。

据了解，2018年2月，鹏飞集团成为山西省唯一被国家工信部评为“绿色工厂”的企业。

图为金岩集团董事长温克忠在研讨会上接受新华丝路记者采访（武海珠 摄）

当地另一家大型焦化企业——金岩集团董事长温克忠也表示，推动煤焦化工产业转型升级的必由之路是实现产业循环，而技术升级是打造产业循环的重要路径。

温克忠介绍，目前金岩集团正在实施建设500万吨/年的现代煤化工循环经济示范项目，按照规划，将建成余热发电装置、乙二醇联产LNG项目，煤焦油深加工制超高模量碳纤维项目，最终形成闭合式、综合型、大循环的生产模式。

温克忠预计，通过技术升级和产业循环，项目每年可减少烟尘排放1500吨，减少二氧化硫排放3000吨，减少二氧化碳排放4.4万吨，减少氮氧化物排放5000吨，节水100万吨，新增发电4.8亿度。

多措并举打造绿色经济

在研讨会上，与会的国内外专家一致认为，煤炭将持续保持在全球能源供给中的主体地位，要从延伸产业链、增加产品附加值、集群发展、循环发展、发挥市场机制作用等方面多措并举，促进煤焦化工产业绿色发展。作为焦化企业，要采用多种措施提升综合绿色生产能力。

图为金达集团常务副总经理张钧在研讨会上接受新华丝路记者采访（武海珠 摄）

金达集团常务副总经理张钧表示，当前煤焦化工企业要从建设焦炉大型化、设备自动智能化、生态环境绿色化等多方面入手，建设循环经济示范型企业。

据张钧介绍，大型焦炉在环境保护、节能减排、安全高效和煤炭清洁利用方面更具优势，是未来产业的发展趋势。目前，民营焦化企业也在纷纷建设大型焦炉，金达集团就是国内首家采用高6.98米单热式多段加热顶装焦炉的民营企业。

金达集团还十分注重设备的自动化和智能化。张钧说，金达集团采用自动化配煤控制系统，实现了智能化现场无人操作，提高了配煤的准确度和均匀性，降低了焦炭的生产成本。

节能环保方面，金达集团采用负压蒸氨、负压脱苯及初冷器余热回收等先进技术，在生产过程中极大地减少了污染物的排放和废水的产生，同时改善了操作环境。

“面对国内外煤焦化行业新态势，我们要认清行业趋势、整合资源优势、形成发展强势。” 郑鹏说。

郑鹏表示，吕梁市焦化行业协会将带领成员企业共同努力，打造3000万吨级的吕梁焦炭生产基地，真正形成产业集群效应，在煤焦化绿色发展中实现新突破。