新华丝路网西安11月27日电  随着人工智能、大数据、物联网等智能技术的广泛应用，化工行业的智慧、绿色、高质量发展已是大势所趋。西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称“陕鼓”）通过产品智能化、服务智能化、过程智能化来推动动力装备智能化，为化工行业全流程智能化提供了重要助力。

“陕鼓已建立了全生命周期智能化远程故障服务监测系统和服务智能化平台，实现了对石油、化工、空分、冶金、电力等多个领域用户大型装置机组故障的实时监测、诊断、维修、服务，在为用户节约成本、创造价值的同时，也有力助推了行业的转型升级和高质量发展。” 在11月26日召开的第三届全国化工行业智能制造发展论坛上，陕鼓总经理陈党民在发言名为《陕鼓分布式能源系统方案助力化工企业智慧绿色高质量发展》的主题报告中说。

陕鼓作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，近年来，紧跟石化行业高端、智能、绿色发展新趋势，不断在创新引领下深化向分布式能源新领域的转型升级，构建了以分布式能源系统解决方案为圆心的设备、EPC、服务、运营、金融、供应链、智能化等七大核心能力，为满足化工产业新旧动能转换、智慧城市、“一带一路”建设等领域的智慧绿色高质量发展增添了新动能。

“陕鼓能源互联方案将工艺供能、用能、余能回收、三废清洁化利用等进行有机耦合，向石化领域用户端提供绿色低碳、高质高效、智慧互联的集成式系统解决方案，已在煤化工、石化工业园区、环保产业等领域得到应用。”陈党民介绍说。

在化工园区建设中，陕鼓能源智慧管控平台可使园区内冷、热、电、风、水、固废、余能回收与高耗能单元空分、低温甲醇洗、变换、气化等集成为“能源互联岛”，实现了土地集约、运营集约、功能集约、设备集约及园区内各能源系统的能源互联及能源的梯级循环利用，最大限度地为用户降低成本，创造效益。

陈党民认为，陕鼓的战略定位就是成为分布式能源领域系统解决方案和系统服务商，而产品和服务的智能化直击用户需求，可为用户解决切实的设备管理、工艺优化、能源管理等痛点问题。

基于自动化，信息化、EAOC(综合能效分析与运行优化控制)、远程诊断、大数据等相关技术的创新研发和经验积累，陕鼓大力发展数字化产业。围绕化工行业“安全、环保、提质、降本、增效”智能工厂五大目标和客户核心需求，陕鼓积极探索互联网思维下的“智能+”模式，以流程工业领域行业生态链为主线，以客户需求为核心，通过数字化、网络化、智能化的路径推进，构建产品智能化、服务智能化、过程智能化的“三位一体”智能化发展新模式，向分布式能源智能化、高端化领域迈进。陕鼓智能化系统解决方案已覆盖空分、硝酸、催化裂化、石油天然气管线压缩机等流程工业领域。

比如在管线压缩机、空分压缩机等方面，陕鼓已实现一键起机、自动升速、自动负荷加减及负荷分配，并为用户提供压缩机控制系统优化、智能发配电、智能拖动等智能控制优化方案，以及装置的高效、安全、智能运营，每年可为用户节约人力成本60%左右。

“在服务智能化方面，陕鼓出产的装置机组都带有智能检测系统，可足不出户24小时监测机组的运行状态；AR工业运营服务支持系统，利用设备状态数据、工艺数据、过程数据及AR现场可视化技术、故障原理透视、专家远程指导、智能巡检等服务技术，向石化等领域用户提供全生命周期健康管理服务系统方案。”陈党民说。

陈党民表示，5G时代正向我们走来，将带来新一轮万物互联的机遇和挑战。未来，陕鼓将紧跟时代步伐，持续探索“智能+”发展模式，与化工园区企业及产业链上下游联合研发数字产品、数字服务，为化工行业产业升级和智慧绿色高质量发展持续发力。