生产工艺复杂，涉及设备数量多、能耗大；大部分巡检及日常工作依赖人力，人工需求量大；生产环境恶劣，危险因素多……一系列“老大难”问题长期困扰着钢铁企业。去年5月，中国联通在河北成立智慧钢铁军团，全力服务钢铁行业数字化转型。一年来，中国联通智慧钢铁军团一体化聚合5G+智能装备、AI+智能工厂、数智+智慧运营三项核心能力，将5G、AI、大数据等数字技术创新应用于钢铁生产各环节，帮助企业真正实现降本增效。

在河北津西钢铁集团，各厂区水泵的开启、关闭等日常管理平时都要安排专人值守，占用了大量人力。为帮助钢厂解决这一痛点，中国联通智慧钢铁军团提出了对厂区循环水系统进行5G+智能化提升改造、实现泵站集约管控的解决方案。

“我们按照‘手动—电动—远程控制—集中控制’的步骤，对水泵阀门作了升级改造，最终将它们统一接入5G工业循环水系统。工作人员在指挥中心就可以远程操控各水泵的开启和关闭。而且我们建设的5G网络，时延能控制在20毫秒以内，让水泵的远程操作更加及时精准。”项目经理介绍。

据了解，这项5G+智能化提升改造涉及津西钢铁铁前、炼钢、轧钢等9个分厂的循环水系统、1105台泵（塔/过滤机组）、11.4万个点位。智能化改造完成后，钢厂取消了分散设置在各泵房的现场监测控制中心，预计每年可节省人工成本300余万元。

水泵房实行集中管控后，现场工作人员减少，一个新问题随之而来——如何保障前端机泵设备的故障被及时发现？为此，中国联通智慧钢铁军团开发了设备预测性维护系统。

此前，为及时发现机泵设备故障，需安排工人每小时巡检一次。而人工巡检大多依赖巡检员的经验，主要靠摸温度、闻味道、使用简单仪器来判断故障，不仅耗时耗力，还存在安全风险。“预测性维护系统使设备巡检升级为24小时不间断自动监测，在降低工人劳动强度的同时，大幅提升了设备监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产。”

轧材质检是钢铁生产中的重要一环，目前人工抽检方式存在易漏检、效率低、数据难追溯等诸多痛点。

为此，中国联通智慧钢铁军团自主研发了3D机器视觉在线钢板表面质量检测系统。这一质检手段不仅实现了对轧材表面的全方位检测，而且检测速度能达到人工的10至20倍。2022中国国际数字经济博览会上，该产品获得“创新成果奖”二等奖。

集结多项数字技术，中国联通智慧钢铁军团创新打出“组合拳”，为钢铁这一传统行业注入了崭新活力。未来，中国联通智慧钢铁军团将充分发挥“一个联通、一体化能力聚合、一体化运营服务”优势，继续锤炼“专精特新”的“独门绝技”，以“国家队”的优质产品、“贴身式”的便捷服务，为客户创造更大价值，全力服务钢铁产业绿色、智慧、高质量发展。