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安庆石化:生态优先 践行绿色高质量发展道路

来源:新华丝路 责任编辑:马祥平 2021-12-26 14:57:52

新华丝路合肥12月26电(孙远)始建于1974年7月的中国石油化工股份有限公司安庆分公司(简称“安庆石化”)为安徽省最大的石化产品生产基地,近年来,安庆石化始终贯彻新发展理念,全面实施长江大保护战略和绿色低碳发展战略,着力提质增效、转型升级,致力于全面打造城市型绿色炼化企业。

加强废水管理,不让一滴超标水流入长江

安庆石化持续以清洁生产的理念践行绿色发展,深入开展绿色企业创建,落实污水分级管控,从源头上优化运行,积极推进雨污分流隐患治理项目,加大水资源综合利用,全方位做好环境风险管控,确保不让一滴油、一滴超标的水进入长江。

自左向右:污水样品→PACT处理工艺→泥水分离、沙滤净化

全场的污水在上游进行源头控制之后首先来到污水调节罐中,在调节和除油除腐渣之后来到全场主要核心处理装置——PACT生化处理工艺环节。据现场工作人员介绍,这项污水处理工艺是安庆石化耗费3.8亿元所实施打造的,具有国际先进水平,其最大特点是在传统活性污泥法的基础上向水中投加粉末炭,在实现污水超低排放的同时实现废炭泥的再生利用,减少了固危废的产生。进行深化处理之后的出水将进一步进行泥水分离和沙滤净化等处理,此时的出水还会交由员工进行在线分析和人工对比分析,以确保水质完全合格达标。“目前我们的污水都是通过这项工艺来处理的,每小时处理能力可达到600吨左右,未来在新项目建成后,污水日处理能力最高可达2.88万吨。”安庆石化副总经理宫超说。

处理后的达标水质

据悉,安庆石化新建的污水处理场分含盐污水和含油污水两个处理系列,均采用预处理+生化处理的处理工艺,其中预处理包括均质调节+油水分离十涡凹气浮十溶气气浮工艺;生化工艺引进西门子公司的粉末活性炭工艺/废炭湿式空气再生专利技术工艺,总设计规模1200m³/h,其中含油、含盐污水处理系列处理规模各为600m³/h。含盐污水经处理达标后排入长江,含油污水经处理合格后回用。

严格固危废管理,确保合法合规处置率达100%

公司先后投资700万元,高标准建设了一座占地1500㎡的危险废物临时贮存库,用来规范收集贮存危险废物。公司定期组织开展固废动态识别工作,建立了固废清单,以“减量化、资源化、无害化”为原则,做好苯乙烯焦油、废矿物油、废碳泥等厂内综合利用工作,确保合法合规。对污水处理场产生的废炭泥进行脱水,送入热电锅炉掺烧,年减少外委处置固废约3500吨,实现较好的经济和社会效益;做好包装物的减量化工作。对化工“三剂”包装桶原则上要求厂家回收,对不能回收的,根据性质,进行外委处置。同时,对润滑油采购改为集装箱液袋包装方式,减少润滑油包装钢桶的产生;对废润滑油、化验分析剩余污油等废矿物油全部回收回炼,同时将苯乙烯焦油送至焦化装置进行回炼;对热电部燃煤锅炉、化工一部气化炉产生粉煤灰、炉渣及脱硫石膏,全部作为建筑材料外委综合利用,固废综合利用率超过99%,针对需外委的危废全部委托有资质的单位进行处置,确保危废妥善处置率100%。

危废临时贮存设施

“十三五”期间,安庆石化共投入环保治理资金超10亿元,实施环保治理项目139个,深度进行“三废”治理及提标改造等,主要污染物排放量大幅降低(2020年主要污染物排放量二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量(COD)、氨氮、挥发性有机化合物(VOCs)分别比2016年下降了85%、59%、52%、91%、32%)。公司先后获得2020年中国石化绿色企业、安徽省挥发性有机物治理示范企业、安徽省“环保诚信企业”、“十三五”石油和化工行业环境保护先进单位等称号。

共抓长江大保护,呵护长江母亲河

随着城市建设进程的加快,厂城一体化的现象越来越突出,为彻底消除“穿城而过”的油气管廊安全隐患,安庆石化投资10多亿元启动危化品码头及油气输送管线迁建项目,让穿城而过横亘宜城的油气管廊带在2019年退出历史舞台,新建危化品码头,实现退让长江岸线440米。“2021年1月至11月,码头的通货量达到240万吨,已完成全国的装卸任务2730多条。”码头区储运部设备主管熊伟说。

新建的危化品码头

近年来,安庆石化认真贯彻执行长江大保护战略,坚决扛起“共抓大保护不搞大开发”的政治责任和使命担当。公司配合安庆市洗舱站项目建设,对长江流域过往船只洗舱污水进行接收,免费接收装卸船只的生活垃圾及生活污水,送至陆域进行合规处理,杜绝污水乱排至长江,推进输煤栈桥的环境整治和美化工作。同时,积极参与保护长江公益活动。大力开展人工增殖放流工作,累计向长江投放白鲢、花鲢、草鱼、鲫鱼等鱼种近百万尾。此外,积极开展安庆河段长江江豚数量与分布时空动态及水生生物资源调查工作,并增设溢油监测防止长江水体污染。

当前,安庆石化拥有年综合加工能力800万吨的炼油装置,日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置,以及年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等主要生产装置70余套。同时,公司正在实施炼油转化工结构调整项目,旨在实现传统燃料型炼厂向化工型炼厂的转变,最大化减产成品油,增产低碳烯烃和芳烃原料。预计2023年投产后将对中国石化应对炼油产能过剩,探索燃料型炼厂转型升级和高质量发展具有示范作用。

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