在阿联酋阿布扎比，施工人员正在进行光伏组件安装。陶守元 摄

近日，阿联酋阿布扎比一座2.1吉瓦的全球最大单体光伏电站并网发电。长江设计集团全程参与，负责电站最重要的光伏发电区和升压站两项工程的整体设计。

记者采访了解到，从前期勘察到项目策划、设计和实施，长江设计集团项目团队“接力”驻守阿布扎比近4年。这项全球最大的光伏项目设计标准高、监理严苛、材料复杂、施工难度大、气候恶劣，项目克服重重困难，最终“刷新”新能源领域纪录，在“一带一路”打响“武汉设计”的绿色能源品牌，助力全球能源可持续发展。

参与设计光伏行业“世界之最”

刷新光伏设计、设备多项纪录

在项目上待了626天，长江设计集团机电院综合能源部副主任陶守元前不久刚回武汉。

谈起沙漠中的光伏电站建设，他表示：“当地的热完全是‘烧烤’模式，人在室外待十几分钟必须进屋，施工人员得避开午间高温时段施工。”原本在武汉不怕热、不怕晒的他，每天老老实实做好全方位防晒才敢出门，“裸露在外的只有眼睛，因为皮肤很容易晒伤”。

最难的不只是恶劣的建设环境，还有全球最大单体光伏电站各项创纪录的设计、设备带来的挑战。

陶守元说，项目采用的主变压器、箱式变电站均为光伏行业“世界之最”，如箱式变电站功率为8.8兆瓦，而国内目前最大的只有4.4兆瓦。

之所以采用如此大功率的箱式变电站，是因为该项目中标的发电价格低至1.35美分/千瓦时，为当时全球最低电价（现为全球第二低电价），需要在电站的设备选择中采用大功率来控制成本，需要不断优化设计方案，达到最大的运行可靠性。

中压集电线路更是前所未有的复杂，约21平方公里的光伏发电区被分为180个方阵，每三个方阵连接在一起发电，产生60条集电线路，60条线路要穿行在整个电站中，最终汇集到升压站的一个房间内。

“国内没有这么大规模的光伏电站，也没有见过如此复杂的回路，如何将其合理有序地安放在升压站有限空间中，方便检修管理，直接影响电站后期的运行和维护。”陶守元说，项目团队创新采用类似建筑BIM三维建模方式，将60条线路反复模拟，最终得出最佳的安装方案，再与现场施工一一匹配，花了大半年的时间顺利完成。“全部装完，我们也很有成就感，这种规模的电站，放眼全球未来也可能不会有几个，能参与其中非常有意义。”

攻克高温、多沙尘等特殊环境

光伏电站设计施工催生数十项创新

陶守元介绍，沙漠环境恶劣，土壤和大气的腐蚀性相当高，风沙大，对设备的抗腐蚀性和密封性提出了非常高的要求，当地电网、监理方对项目提出特殊要求。

比如，常规主变低压侧的电缆导体连接终端经过表面涂层处理后，一般直接裸露在外；可对方以风沙腐蚀性等为由，要求给电缆加个“包装盒”，即在数十根电缆的外面设计个箱子来防护。这个特殊要求需要对设计和生产进行创新。

“别小看这个箱子，主变的设备厂家没生产过，要进行产品设计；箱子挂在主变上，要考虑承重、支撑方式等；箱子是封闭的，还要考虑沙漠地区52℃环境温度下的散热性，完全是一个全新的‘课题研究’。”最终，设计方、设备厂家联合国内研究机构，进行三维温度场和机械力模型仿真研究，联合上下游产业链企业，在有限时间内完成设计生产，并得到业主、当地企业的认定。

建设过程中，类似的“创新”大大小小多达几十项，有的复杂，有的简单，但每一项大家都认真完成。“项目的监理单位是德国监理公司，行业公认的严谨、严格。”

陶守元说，仅项目的图纸审定花了将近一年，德国的监理公司几乎是“一字一句”地审。一次，因为一项光伏系统控制的产品供应，对方对最初提供的产品有些不同意见，直接发来200多个问题。“我们几乎是一周时间不眠不休讨论和回复，他们又有新的问题，如此往返三次，回答了几百条。”