热播剧《风吹半夏》还原了上世纪90年代钢铁行业的样貌。当时的钢厂铁水四溅、设备轰鸣，而如今的钢厂，像校园一样干净整洁。 

世界钢铁看中国，中国钢铁看河北，河北钢铁看唐山，全国每100吨钢，就有10吨来自唐山。位于河北唐山的河钢唐钢高强汽车板厂区，每天有5000多吨钢运往宝马、比亚迪等汽车企业，为经济复苏提供了强劲动能。

唐钢高强汽车板厂区中间库，是无人天车智能库区。过去，这里需要10名工人进行现场作业，而现在，只需要4名工人远程操作。

库区内存放的钢卷，每个都重达20多吨。而负责吊运、装卸这些钢卷的庞然大物，就是天车。

“目前，高端钢铁生产都是面向客户定制，单一的钢卷都可能存在定制化的成分设计，在质量、交期等多重条件约束下，要求库区的天车运输要及时、准确、安全交付到下一道工序，无人天车系统很好得解决了这一需求。”唐钢信息自动化部部长李晓刚介绍。

“天车特别高，有11米左右。过去，我们都是坐在狭小的操作室里操作，一天作业下来，不管是身体上还是心理上都非常害怕。自从有了无人天车，我觉得我的工作变得轻松多了，只要坐在操作室里通过远程操作，就把工作完成了。”远程操作无人天车的工人纵仁说。

实现天车的远程操控，激光3D轮廓扫描技术是关键。工作人员通过3D扫描仪等设备获取天车、钢卷以及装卸位置的精确信息，进行数据处理和三维建模，计算出动作指令，下达给天车执行。“在这一过程中，我们的5G网络保障了这些扫描数据实时无误准确地传递到操作台，使操作员能像长了‘千里眼’一样，实时看到前端的状况，保障了操作的准确性。”联通5G+无人天车项目负责人刘艳霞说。

“这一气呵成的通信保障，来自联通5G技术的承载，控制信息与视觉AI计算同步传输，最大限度地保障了库区高效安全作业，这是5G技术在唐钢的首次成功落地。同时，我们正在和联通进行5G的深度应用，炉区巡检机器人以及捞渣机器人的项目正在调试中。未来，我们将与联通共同携手进行5G技术更为广泛的应用，在已建成的‘5G高速公路’上跑出更多的‘新车’。”李晓刚说。

“围绕钢铁行业转型升级的大势，我们建设了面向全国钢铁行业的公有云-智联钢铁云平台，打造了5G智能装备、智能制造、智慧运营大产品线，推出钢表面检测、智慧检斤、智能设备管理平台等13款产品，全面服务钢铁企业数字化转型。”联通“智慧钢铁军团”负责人何伟表示。

通过数字产业和实体经济的深度融合，钢铁企业正在从“制造”走向“智造”。未来，中国联通“智慧钢铁军团”将通过更多创新成果，继续助力钢铁企业提质增效、高质量发展，不断发挥数字技术融合创新对经济发展的放大、叠加和倍增作用。