近年来，安徽省芜湖市烟草专卖局（公司）以芜宣区域物流上线运行为抓手，通过扎实有效的举措推动物流业务控本提质增效，努力推进物流现代化发展，维护行业产业链供应链稳定畅通，积极锻造物流业务面向未来发展的核心能力和有效手段。

从芜湖市烟草专卖局（公司）物流中心前期的业务运行实际来看，一定程度上存在着规模效应较小、装备技术水平较低、管理机制不完善等难题和困境。因此，统筹资源配置，促进芜宣区域物流稳步发展，是应对问题、推动发展的重要一步。

自2022年10月芜宣区域物流正式运行以来，芜湖市烟草专卖局（公司）努力克服试运行阶段管理机制不健全、流程存在冗余、设备产能不足等问题，以扎实务实的举措夯实发展基础、优化资源配置、提升设备产能，不断完善、巩固、提升区域物流运行成果，奋力书写芜宣区域物流满意答卷。

高效管理  探寻区域物流资源配置“最优解”

“区域物流不是简单的业务整合，需要在充分协商的基础上进行流程优化，并建立起一套科学合理、高效易行、行之有效的管理制度，才能更好地提升区域物流整体运行水平。”芜湖市烟草专卖局（公司）主要负责人杨二宝说。

为此，芜湖市烟草专卖局（公司）的物流中心致力于强化区域物流供应链的上下游保障措施，在与宣城市烟草专卖局（公司）物流中心进行深入探讨后，双方共同组建了多个专项工作组，并制定了一系列区域物流管理制度，明确了管理的关键节点和具体的标准规范。同时，建立了定期沟通协调机制，以确保芜宣区域物流在营销策略的安排上保持高度的一致性。在芜宣区域物流供应链协同保障机制里，双方进一步细化了区域物流联席会议制度、分拣排产的操作流程、卷烟盘点的管理规则、残损烟的处理办法以及卷烟入库的管理制度等，从而为业务的顺畅、高效运行奠定坚实基础。

另外，芜湖市烟草专卖局（公司）物流中心依托一体化平台，实现了营销与物流信息的无缝对接，为工商之间、卷烟调配、订单收集、卷烟入库、备货出库、分拣作业、中转运输以及送货服务等各个环节提供了强大的信息支持。这一措施有效促进了区域物流营销与物流信息共享，进一步缩短了营销与物流协同作业的反应时间。

随后对运行机制进行优化。对烟草供应链上下游之间的作业流程进行分析，减少无效搬运和等待浪费，缩短营销物流协同作业响应时间。进一步优化人员组合，开展作业分析形成标准化作业指导书，提升作业一致性，方便区域物流各单位之间的衔接。优化AB岗作业，通过柔性调度开展人员组合作业，提高员工多岗适配能力，缓解区域物流生产旺季技术岗位的短缺问题，同时减少淡季人员冗余，避免因人员流动而导致的作业效率下降的情况发生，探寻人财物资源配置“最优解”。

流程优化  区域物流规范化运行水平再提升

“结合省局（公司）10S现场管理的相关要求，芜湖市烟草专卖局（公司）物流中心致力于优化作业流程，精简卷烟生产经营的每一个环节，力求减少时间损耗，力促准时化生产模式的实现。此举无疑为提升区域物流规范化运行水平开辟了一条高效路径。”芜湖市烟草专卖局（公司）分管负责人余成好介绍道。

为此，芜湖市烟草专卖局（公司）物流中心制定了10S现场管理标准，并安排内训师负责该标准的培训与宣贯工作。他们深入作业现场，运用案例教学的方法，成功增强了员工的现场管理意识，并显著提升了现场的管理水平。与此同时，中心加强了对10S现场管理的考核，建立了针对现场管理的长效检查与考核机制，明确了各部门的职责分工。这一系列举措充分发挥了绩效考核指挥棒作用，有效激发了员工主动执行10S现场管理标准的积极性与自觉性。

在推进准时制生产过程中，芜湖市烟草专卖局（公司）物流中心根据准时制生产的工作要求，按照“定人、定线、定岗、定时间”四定原则，从卷烟生产实际出发，对生产环节、生产人员、作业内容、作业需求以及问题处理等六个方面开展研究，强化时间观念，提高工作效率，推进全员全流程准时制生产并在前期试运行的基础上形成了《区域物流全流程准时制生产标准化操作规程》指导员工作业。

设备技改  实现异型烟分拣设备技术升级

“以往所采用的异型烟分拣系统，囊括了分拣控制机、激光打码装置、传动皮带、卧式通道配以立式分拣机以及条烟货柜，其构造相对基础，运作依赖于人工补货、自动化分拣与手工辅助分拣相结合的模式。该系统下，异型烟的平均分拣速率约为7000条/小时，不仅作业劳动强度高，且分拣效率低下，已然难以匹配当前及未来异型烟分拣的实际需求。因此，对这套分拣设备进行技术革新，已是刻不容缓之事。”物流中心负责人吴杨介绍道。

为有效提升分拣效率，物流中心开展了深入细致地调研，并认真剖析了异型烟分拣线的技术改造需求，全面考量了设备布局的优化、设备型号的精选以及效率提升的具体要求，并据此进行了周密的方案论证。在此基础上，中心积极协同省局（公司）的设备诊断团队，共同对分拣线设备进行了详尽的诊断，同时，迅速而有效地落实了诊断报告中提出的各项改进措施与工作要求。在圆满完成了异型烟分拣线技术改造的方案论证、前置性审查、招标采购等一系列前期筹备工作后，中心紧锣密鼓地组织开展了设备的安装调试作业，确保每一步都稳健推进，为分拣效率的提升奠定了坚实的基础。

新的异型烟分拣线，全面考量了业务需求、技改成本控制及场地规模适配等多重要素，巧妙地在原有分拣设备布局的基础上，增设了分拣输送子线，并创新性地采纳了异型烟双出分拣模式，通过对现有设备的迁移与重组，成功构建了全新的异型烟分拣线。此次技改，以对实际运行数据的深度分析为基础，确立了“灵活应变，适度自动化”的设计原则，逐个突破分拣能力瓶颈、劳动强度过大以及特殊时期应急调配灵活性缺失等关键问题，有效达成了“异型烟分拣效率提升、人员劳动强度降低、应急保障力量充实”等核心目标。

设备升级改造后，平时无需增加操作人员就能够满足未来一段时间内异型烟销量增长的分拣需求，能够实现大部分异型烟的自动分拣，理论分拣速度将达到16000条/小时以上。同时针对联合工房改造、未来的业务需求变化预留软硬件扩展空间，在保障业务正常运行的前提下，物流中心可以适时增加通道机自动补货、自动开箱以满足不同阶段的业务需求，为后期业务发展提供适宜的拓展空间。（汪晶晶  张湧力）