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 80余年味莼园:持古法酿造 智能化生产

来源:多彩贵州网 责任编辑:韦郁莹 2018-10-18 00:58:05

全省居民耳熟能详的品牌

上世纪七八十年代,贵阳河西路有一家味莼园店铺,那时很多贵阳人只要说去河西路,百分之九十的人都会问“是去打酱油吗?”

土生土长的贵州人,基本都是吃着味莼园的酱油和醋长大,口碑在当地人们心里早已竖起大拇指。自1934年创立以来,已成为贵阳甚至全省居民耳熟能详的知名品牌。

作为以酱油、食醋为主打产品,兼顾酱类、腐乳、酱腌菜等60余类产品的味莼园,年生产能力已达15万吨。目前,公司出产的酱油、食醋几乎占据了贵阳90%以上的市场份额,在全省的份额也能达到80%左右。

1999年,味莼园通过了ISO9002质量体系认证,同年通过了美国FDA品质认证,产品远销国内17个省(区)市场,并出口美国及东南亚地区。

为了响应市场化和消费者的需求,味莼园如今的产品总类繁多,但说到底,还是走专业化路线,主营酱油和食醋。为了确保产品的品质最优,从原料黄豆的选择,到灌装等数道主要制作环节,味莼园进行了严格把控。

“小暑投料,隔年寒露出油,历经一年多的日晒夜露才装瓶上市,这样的古法酿造维护了传统酱油的品质和名誉。”贵阳味莼园食品股份有限公司总经理程晔介绍,不同发酵方式和周期,也对酱油品质有影响。

“选黄豆、煮黄豆、冷却晾干、裹面粉发酵、到晾晒成酱,传统的酱油制作工艺从未改变,这几道工序看似简单但真正要掌握实则不易,其中发酵是关键环节,发酵好不好直接决定酱油的品质。”

智能化生产 不忘传统技艺

2014年9月,味莼园从贵阳市乌当区搬迁至黔南州惠水县经济开发区。在很多人对于传统工厂的刻板印象里,工厂以及周围都是脏乱差的集中地。但是,味莼园的工厂厂区周围却是如景区一般,环境优美。走近厂区之后,空气中弥漫一股清香浓郁的酱油味儿。

走访味莼园车间,不难发现先进的全自动高速生产线,实现了从玻璃瓶卸垛、冲瓶、灌装、压盖等机器化、自动化生产。

“新的厂房在传统制造技艺的基础之上,运用现代化设备,打造出先进的智能化生产线,唯一不变的是依然不落下的大晒场和发酵房。”在程晔看来,很大程度上,酱油不是人酿造的,是微生物酿造的。

程晔对记者说,一般发酵需要6个月以上,这个时间和发酵的温度都不是恒定的,而是需要根据外界的温度调节, “说白了这一行也是靠天吃饭。”

比如,发酵的环境不够卫生,就有杂菌进去影响酱油口味;发酵罐的温度控制不准确的话,酱油会有苦味;灭菌时温度太高,酱油的鲜味会有影响……细节如果不能做到极致,酱油的品质就不够好。

味莼园酱油是完全在恒温环境下发酵6个月以上的酱油,经过物理除菌技术将酱油中的杂质细菌去除,将普通酱油中无法保留的营养物完全保留,与其说是一种酱油,不如说是一种天然的营养汁。

产品细分 拉近消费者距离

基于传统产品的制造,如何将传统工艺有效的转化成现代生产流程,既保留浓郁传统风味又满足现代人对于新口味的追求,正是味莼园亟需思考与解决的问题。

“我们生产过程中对于工艺控制、状态监测、故障诊断和质量控制的需求格外严格。设备的智能化升级,可以很好将这一管控过程进行集中部署,统一协调。”程晔表示,技术的不断革新,不仅最大限度的保证了产品品质的稳定性,还将生产成本与效率做到最有效的调节,降低能耗,更贴近绿色低碳的生产理念。

“公司成立至今,一直秉承‘创新就是企业灵魂’的企业宗旨,综合实力不断增强。另外通过中西合璧、技术嫁接和组织优化等方式,不断培育企业的经济和技术实力。”程晔说,下一步,公司还将进行产品细分,以进一步满足不同消费群体的需求。与此同时,味莼园加大力度提升销售服务,以社区为单位,点对点配送,拉近和消费者的距离。

历经80余年的市场洗礼,味莼园在90年代成功转制以来,以高效、高质的发展让其走进千家万户的厨房和餐桌,并连年保持着业内高水准的发展速度,在贵州乃至全国调味品行业中首屈一指。同时,味莼园始终将产品口感与消费者的反馈作为发展的重心,通过厂区整体升级改造,极大提升了企业口碑与品牌形象,也让品牌在不断深化中给企业带来更大的经济效益。

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