新华社重庆4月14日电（记者黄兴）厂区5G网络全覆盖，“5G+AR”让设备运维跨越“千里之遥”；工业机器人挥动手臂协同作业，智能小车穿梭运输物料；监控大屏实时显示各项数据，“车间大脑”自主决策生产时序……这是重庆渝江压铸有限公司“智慧工厂”的代表性生产场景，科技感满满的背后，更带来质效提升。

“得益于数字化转型，我们的生产效率大幅提高，有力对冲了原材料涨价等不利因素，企业发展逆势上扬。”渝江压铸相关负责人说。

工业是重庆经济的鲜明底色，近年来，随着要素成本攀升，一些工业企业面临较大的生产经营压力。今年以来，一些原材料价格仍高位运行，成本压力之下，重庆不少工业企业加速迈出数字化步伐，以推动精益生产，实现降成本、提效益。重庆市经信委数据显示，2022年重庆将实施1250个智能化改造项目，新增1.5万户企业“上云”。

一些企业全面布局数字化转型，提质增效成果加快显现。“随着高端制造兴起，下游客户提出了生产过程信息化监管和质量追溯要求，倒逼我们全面实施数字化转型。”重庆歇马机械曲轴有限公司常务副总经理曹欣蔚说，该公司连续投入大量资金用于智能化改造，部署了8项信息化系统，生产效率提高30%以上，产品不良率降低一半。

缺资金，是制约中小企业实施转型的一大掣肘。今年以来，一批重庆工业企业探索“小步快走”，聚焦生产经营中若干痛点，以场景为牵引，小投入精准“给药”，带来良好的效益。

在重庆金猫纺织器材有限公司仓库，过去“笔记手抄”的传统管理方式，提升为信息化操作，效率大大提升。“我们的产品品类达上千种，仓储管理千头万绪，人员疲惫不堪，还易出错。投入十几万元完成数字化升级后，彻底解决了这一难题。”该公司常务副总经理周世华说，根据公司财力状况，未来还将在生产过程及客户关系管理等方面逐一进行数字化升级。

依托数字化，带来的变化还不止于企业内部：在贯通企业内部数据的同时，更可联通上下游两端，有力提升产业链数字化协同水平。

重庆青山工业有限责任公司深耕汽车变速器领域，通过实施数字化转型，上线供应链协同平台后，有效带动140余家供应商加快迈向数字化。“以前供应商对接主要靠表格表单，现在技术图纸直接就可传输到供应商生产线上，效率大大提升。”该公司副总经理叶万华表示，今年还将丰富供应链“上云”内容，通过与银行合作，为“链上”企业提供更多供应链金融支持。

记者采访了解到，今年以来，像青山工业这样，由产业链龙头企业带动链上企业数字化转型的情况多了起来。“通过加强产业链数据共享，提高上下游企业协同水平，实施产业链‘抱团’数字化转型，正成为重庆推动工业企业发展的重要路径。”重庆市经信委相关负责人说。

这名负责人表示，为此，今年重庆还将支持一批“链主”企业、重点企业建设工业互联网平台，将实现“行业生态一条链、数据协同一张网、应用服务一平台”，解决产业链企业间的信息数据孤岛、协作效率低等痛点。